金属シース熱電対接続箱の故障を防ぐ方法-

I. 環境侵入を防ぐための密閉保護を強化する

ジャンクションボックスと保護チューブは、湿気、ほこり、腐食性ガスに対する最初の防御線です。シール不良は絶縁劣化やショートの主な原因です。

‌高品質の-シール構造を選択する‌

IP67 以上の保護等級を備えたジャンクション ボックスを優先し、硬化や亀裂のない長期使用を保証する高耐熱性シリコン シーリング リングを備えています。-

‌シーリング取り付けプロセスの標準化‌

ジャンクションボックスと保護チューブ間の接続部のネジ山は PTFE テープで包み、適切に締める必要があります。

雨水や結露の逆流を防ぐため、ケーブル引出口は下向きに設置してください。

空気の対流を防ぐために、補償ワイヤの入口点をアスベストロープまたは特殊なシールパテでシールする必要があります。

定期的にシール状態を確認してください。

シールリングの劣化を検査し、四半期ごとにボルトの緩みを確認してください。亀裂や圧縮反発力不足が見つかった場合は直ちに交換してください。

II.安定した電気接続を確保し、接触不良を防ぎます

ジャンクションボックス内の接続の品質は、信号伝送の信頼性に直接影響します。緩みや酸化はよくある問題です。

‌配線プロセスの最適化‌

「圧着 + はんだ」二重固定方法を使用して、ネジのみでワイヤを締めることを避けます。

銅コンポーネントの酸化を遅らせるために、酸化防止導電性ペースト（銀含有ペーストなど）を端子に塗布します。-

‌緩み防止対策を講じてください{{0}‌

振動環境では、機器の動作による緩みを防ぐために、端子にスプリングワッシャーまたはダブルナットを追加する必要があります。

‌定期的な清掃と締め付け‌

6 か月ごとに接続箱を開けて確認し、蓄積したほこりを取り除き、端子を締め直して、接触抵抗を測定します (0.1Ω 以下である必要があります)。-

Ⅲ．耐干渉能力を強化して信号の精度を確保します-

産業現場の電磁環境は複雑で、熱電対の信号は弱く、干渉の影響を受けやすいです。

シールド付き補償ワイヤを使用する‌

銅メッシュ シールド層を備えた補償ワイヤを選択し、干渉を引き起こすグランド ループの形成を避けるために、シールド層の一端 (通常は機器側) を接地します。強力な電磁源から遠ざけて配線する

信号線を電源ケーブルと同じ導管に敷設することは固く禁止されています。平行に敷設する場合は、最低 30cm の距離を維持し、必要に応じて金属製の電線管シールドを追加する必要があります。

アースを使用して干渉を抑制する

熱電対の測定端は、高温耐性の金属ワイヤを介して接地できます。また、基準端は、高温漏れ電流の干渉を効果的に解放するために、大きなコンデンサを介して接地できます。-

IV.耐用年数を延ばすための保護管と設置管理の強化

保護チューブは熱電対の中核となる保護コンポーネントであり、その状態が全体の寿命に直接影響します。

保護管材質の合理的な選択

For high-temperature environments (>1000 度）、-コランダムや炭化ケイ素などの非金属材料を使用する必要があります。

腐食性媒体では、316L ステンレス鋼またはハステロイ チューブを優先する必要があります。

振動する用途では、機械的強度を向上させるために肉厚のチューブまたは装甲構造を使用する必要があります。

設置位置と奥行きを標準化

正確な温度測定を保証するには、挿入深さは保護チューブの外径の 8 ～ 10 倍以上である必要があります。

火炎が直接当たる場所、強い磁場、高温の熱放射源を避けてください。{0}

垂直設置が推奨されます。水平設置の場合は、たわみや変形を防ぐためのサポートブラケットが必要です。

保護管と炉壁の隙間をシールする

保護管と炉壁の穴の間の隙間は、熱気と冷気の対流が温度測定精度に影響を与えるのを防ぐために、耐火粘土または石綿ロープで埋める必要があります。

 

V. 予防保全の仕組みを確立し、予防的に管理する

システムの安定性を向上させるには、「障害修復」から「予知保守」への移行が鍵となります。

定期点検計画の策定

アイテム	期間	検査内容
シール検査	四半期ごと	シール、ボルト、出口穴の向き
配線状況	半年ごと-	端子締め付け、酸化、接触抵抗
絶縁抵抗試験	毎年	Insulation between thermocouple and protection tube >100MΩ
全体的な校正	6 ～ 12 か月ごと	標準熱源と比較して測定誤差を検証

定期的なキャリブレーションの実施

標準の熱電対とポテンショメータを使用して管状炉内で多点校正（例: 300 度、600 度、900 度）を実行し、誤差が許容範囲内であることを確認します。{0}機器ログを作成します。

各熱電対の設置時間、動作パラメータ、校正履歴、および故障情報を記録します。 2 年以上使用されている熱電対や頻繁にアラームが発生する熱電対の交換を優先してください。