使用後のガラス炉の点検・整備は？

1.1 工業用キルンの壁と屋根
窯に亀裂や突起がないか点検し、地盤沈下が窯の屋根を損傷する前兆であるかどうかを確認します。 小さなクラックや少量の場合は無視して、2mm以上の隙間をよくご検討ください。 特にレンガの脱落で窯の屋根がはみ出している場合は修繕してください。 そうしないと、軽量で摩耗しやすい煉瓦杭が操業中に著しく崩壊し、消火を余儀なくされ、死傷事故につながる可能性があります。 高温キルンの壁や屋根にブリスターやノジュールがあるかどうかを調査します。これは主に、材料の劣化、不完全な建築方向、または不十分な長さによる高温燃焼によって引き起こされます。 収縮・膨張の隙間にレンガなどのゴミがないか確認し、清掃後、ケイ酸アルミ繊維綿を詰め直してください。 湾曲したシールれんがの損傷の数と程度は、主に次の理由によるものです。
高すぎて幅が広すぎる（個々の製造上の欠陥または操作エラーにより、キルンカーが脱線して道路から落ち、変形したキルンカーの摩擦剣を損傷した;
キルンの壁とトラックの敷設の地元の石積みの欠点;
崩壊したレンガの山の間の摩擦。 湾曲したシーリングレンガの欠陥が相次ぐと、キルンの壁と屋根の安全性が脅かされます。
1.2 サンドシール
1年間の使用で、サンドシールタンク内の砂粒に大量のレンガ、土の破片、燃料残渣、摩擦により細かくなった砂粒が混入し、正常なシールに悪影響を及ぼしていました。 それらをすべて洗浄した後、ふるいを使用してそれらを処理し、大きすぎるまたは大きすぎる不純物をろ過し、緑豆の大きさの「乾燥した砂の粒子」を待機させます。 キルン検査は、絞ってこすった砂溝を補修し、厳選した砂を入れるだけ。 ガザ地区のパイプがブロックされていないかどうかを確認します。 通常、砂の粒が濡れていたり、大きなゴミが混じっていたりすると詰まりやすくなります。
1.3 トラック
窯検：長年の高強度圧延を基に、個々の不具合により窯車の車輪がしっかりと通らない場合や、軌道自体が十分に敷設されていない場合、軌道は高負荷推力や高圧に耐えます。水平方向、縦方向、および下方向。 軽微な場合は、固定ネジと押え板が緩んでいて、連結クランプが接続されていると推測され、軌道を再測定し、軌道のレベルと平行度を修正し、亀裂がないかどうかを慎重に検査します、摩耗、その他の現象により、加工負荷に見合っていない小ゲージレールを交換します。
1.4 フレイムアイ
窯検：人の目の役割は、高温焼成後の破損や空気漏れ、傾きが生じやすい外部燃料の入口や火の状態を観察し対応することです。 特に、一部のキルン内屋根と上作業面の間の層間空隙は、火口の内壁から空気が漏れやすい場所です。 そのため、負圧領域の冷風が内部に侵入し、正圧領域の温度がオーバーフローする可能性があります。 斜めの火の目はレンガ積みの中・下が見えず、火事の状況を完全に把握することは困難です。
1.5 窯の扉
窯の扉に使われる素材は、大きく鉄と帆布の2種類に分けられます。 鉄扉には、昇降式、引き戸式、転がり式など、さまざまな種類があります。 昇降式ドアは便利な反面、危険な電力を消費し、昇降時に落下、けが、変形の恐れがあります。 キャンバスのドアは非常に安価ですが、ファンを止めたり、かがんだりすると、高温で簡単に燃え尽きてしまいます。
キルン検査は、シャトルバス、特に鉄製のドアからの傷や煙によって損傷を受けることが多く、ドアの開閉が柔軟になり、シールが不完全になる可能性があります。 外に大量の冷気が吸い込まれ、窯内の風圧が低下し、火の通常の進行速度に影響を与えるなどの問題が発生します。