射出成形品の割れの対処法

射出成形後、射出成形品には、表面の糸状のクラック、マイクロクラック、上部の白いクラック、クラック、および金型の接着またはランナーの接着による外傷の危機など、いくつかの状況でクラックが発生します。 分解時期により、離型分解と塗布分解に分けられます。 これにはいくつかの主な理由があります。
1. 処理に関して:
(1) 過度の加工圧力、速い速度、より多くの材料充填、長い射出および圧力保持時間はすべて、過度の内部応力と亀裂を引き起こす可能性があります。
(2) 型開速度と圧力を調整して、部品を急激に強く引っ張ると離型割れが発生しないようにします。
(3) 金型温度を適切に調整して部品を離型しやすくし、材料温度を適切に調整して分解を防ぎます。
(4) 溶接痕や樹脂劣化による機械的強度の低下によるクラックの発生を防止します。
(5) 離型剤を適切に使用し、金型表面に付着したエアロゾル等の付着物を定期的に除去するように注意してください。
(6) 成形後の即時焼鈍熱処理によりワークの残留応力を除去し、クラックの発生を低減することができます。
2.金型に関して：
(1) 外力による残留応力集中による割れを防止するため、エジェクタロッドの本数や断面積、脱型勾配、キャビティ表面の平滑性など、突き出しのバランスをとること。
（2）ワークピースの構造は薄すぎてはならず、遷移部分は可能な限り円弧遷移を使用して、鋭い角や面取りによる応力集中を回避する必要があります。
(3) 金属インサートの使用を最小限に抑えて、インサートとパーツ間の収縮率の違いによって引き起こされる内部応力の増加を防ぎます。
(4) 底の深い部品には、真空負圧の形成を防ぐために、適切な脱型空気入口チャネルを設定する必要があります。
(5) スプルーが固まる前にメインランナーが十分に抜け、離型しやすくなります。
(6) メイン チャンネル ライナーとノズルの間の接続は、ワークピースが固定金型にくっつく原因となる、冷たくて硬い材料の引きずりを防止する必要があります。
3.材料に関して：
(1) リサイクル材の含有量が多すぎて、部品の強度が低すぎる。
(2) 湿度が高すぎると、一部のプラスチックが水蒸気と化学反応を起こし、強度が低下し、射出割れが発生する可能性があります。
(3) 素材自体が加工環境に適さない、または品質が悪く、異物混入により割れが発生する場合があります。
4. 機械側面:
射出成形機の可塑化能力は適切でなければなりません。 小さすぎて十分に可塑化されていないと、混合が不十分で脆くなる可能性があり、大きすぎると劣化します。