射出成形機製品の色差を抑えるには？

1、射出成形機と金型要素の影響を排除
一次射出成形品と同じ能力の射出成形機を選択してください。 射出成形機でデータ デッド コーナーなどの問題が発生した場合は、装置を交換することをお勧めします。 ゲートシステムと金型排気スロットによって引き起こされる色の違いは、金型の対応する部分で金型を修理することで解決できます。 生産を組織化する前に、射出成形機と金型の問題を解決して、問題の複雑さを軽減する必要があります。
2、射出成形プロセス調整の影響を軽減
色差以外の理由で射出成形プロセス パラメータを調整する場合は、射出温度、背圧、射出サイクル、およびマスターバッチの投与量をできるだけ変更しないようにしてください。 同時に、プロセスパラメータの変更が色に与える影響を観察する必要があります。 色の違いが見つかった場合は、適時に調整する必要があります。
射出速度と背圧が高い射出成形プロセスを使用して強いせん断効果を形成することは避け、局所的な過熱や熱分解を防止して色の違いを形成しないようにしてください。 バレルの各加熱部、特にノズルとノズル付近の加熱部の温度管理を徹底。
3、バレル温度を下げた場合の色差への影響
生産では、加熱リングの損傷や故障、または加熱制御コンポーネントの制御されていない長時間の燃焼により、材料バレルの温度が急激に変化し、色の違いが生じることがよくあります。 この理由による色の違いは簡単に区別できます。 一般的に言えば、加熱リングの損傷や故障による色の違いは、不均一な可塑化を伴います。
射出成形機ブランド
しかし、長期の焼却により制御不能となった加熱制御部は、ガススポットや激しい変色、さらには製品のコーキングを伴うことが多い。 したがって、製造中は発熱体を頻繁にチェックする必要があります。 発熱体が損傷したり制御不能になった場合は、適時に交換して修理し、この色の違いの発生を減らす必要があります。
4、原料樹脂やマスターバッチの影響を排除
原材料の操作は、色の違いを完全に解決するための鍵となるため、特に淡色製品の製造では、樹脂材料の熱安定性の違いが製品の色の変動に大きく影響することは無視できません。 ほとんどの射出成形メーカーがプラスチック マスターバッチまたはカラー マスターバッチを製造していないことを考えると、生産管理と原材料検査に注意を払うことができます。
原材料の保管と閲覧を強化します。 同じ製品を製造するために、可能な限り同じメーカーおよび射出成形機ブランドのカラー マスターバッチを使用するようにしてください。 カラーマスターバッチに関しては、大量生産前にサンプリングとカラーテストを実施し、以前および現在のバッチと比較する必要があります。 カラー マスター バッチにわずかな色の違いがあるのと同じように、色の違いに大きな違いがない場合は、認定されていると見なすことができます。
マスターバッチ自体の混合ムラによる色差を少なくするために、マスターバッチを最初から混合してから再使用することができます。 同時に、材料樹脂とカラーマスターバッチの熱安定性もテストする必要があります。 熱安定性の悪い製品については、メーカーに交換をお勧めします。
5、製品の色の変化に対するバレル温度とマスターバッチの影響をマスターする
色差を調整する前に、温度と色のマスターバッチによる射出成形機製品の色の変化の傾向も理解する必要があります。 生産温度またはマスターバッチの投与量が変化すると、製品の色変化のルールも異なります。 ルールの変更は、カラーテストプロセスを通じて確認できます。 マスターバッチの色を変更するルールを知らなければ、色差をすばやく調整することはできません。