水平射出成形機のオーバーフローに対処する方法

1、装備に関して
（1）装置の締め付け圧力の不足。射出成形装置を選択する際、装置の定格締め付け圧力は、射出成形品の縦方向の投影位置よりも高くなければなりません。そうでない場合、金型の収縮やバリを引き起こす可能性があります。
（２）金型の設置と調整が不十分で、エルボ機構が常に真っ直ぐではなく、左右または上下の金型のバランスが崩れ、金型の平行度が達成されない。金型の片側は締まっているが、反対側は締まっていないため、射出バリが発生する。
（３）金型自体の平行度が悪い、工具が平行でない、テンプレートが平行でない、プルロッドが不規則に分布して変形しているなどの理由で、金型が密着しなくなり、バリが発生することがあります。
（4）テストリングの摩耗が激しい、ノズルスプリングが故障している、布バレルやスクリューが過度に摩耗している、供給口冷却システムが故障している、ブリッジングが発生している、布バレル調整の射出量が不足している、緩衝パッドが小さいなど。フラッシュが繰り返し発生する場合は、適時に部品を修理または交換してください。
2、カビ
（1）金型分割面の精度が悪い。金型テンプレート（およびセンターボード）が変形して反っている。金型分割面に異物があったり、金型フレームの周りに滑り跡やバリが突き出ている。早期のフラッシュ圧縮により、古い金型が疲労し、空洞全体で崩壊している。
（２）金型の配置が不合理であり、中空空間の出口部分の偏差が大きすぎるため、注入の過程で中空空間の片側が引っ張られ、バリが発生する可能性がある。
プラスチックには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンなど、適度な流動性があります。溶融状態での粘度が低く、活発な隙間や一定の隙間に入りやすいため、金型製造に高い精度が求められます。
製品全体に影響を与えないように、できるだけ均等にノズルを配置し、製品の厚い部分に材料を局所的に供給して、材料の不足やバリを防ぐ必要があります。製品の内部または製品の近くに成形された穴がある場合、通常、穴にサイドゲートが開かれます。
射出圧力が高すぎるため、ロック圧力が失われると、その部分の金型のサポート圧力が不十分になり、中程度の反りやバリの発生につながります。金型の側面に可動部品がある場合、側面の投影された場所も成形圧力によって影響を受ける可能性があります。サポートが失われると、トリミングが必要になることもあります。
スライド中間部の精度が悪い場合、定常中間部と中空スペースツールロール間の偏差によってもバリエッジが形成される可能性があります。金型中空スペースの排気不良、金型分割面に排気溝がない、排気溝が浅いまたは深い、または外部機器による詰まりなどにより、バリが発生する可能性があります。マルチ中空モールドに関しては、各ランナーとゲートの適切なレイアウトに注意を払う必要があります。そうしないと、充填圧力が不安定になり、バリが発生する可能性があります。
3、職人技に関して
（1）注入圧力が高すぎる、または注入速度が速すぎる。圧力が高すぎ、速度が速いため、金型の開始圧力が上昇し、オーバーフローが発生します。注入速度と注入時間は、製品の厚さに基づいて調整する必要があります。薄い製品は、充填後に注入せずに素早く充填する必要があります。厚い製品は、低速で充填し、最終圧力に達する前にスキンを確実に均一にする必要があります。
（2）供給速度が速すぎるとバリが発生することがあります。へこみを防ぐために、溶融樹脂を注入しすぎないように注意してください。へこみが埋まらず、バリのように見える場合があります。この状況は、注入時間を延長するか、圧力時間を維持することで対処する必要があります。
バレルとノズルの温度、または金型の温度が高くなると、プラスチックの粘度が低下し、その性質が増し、金型にスムーズに入り込む際にバリが発生する可能性があります。