メッシュベルト炉の熱処理工程の流れ

メッシュベルト式雰囲気炉は、メッシュベルト式雰囲気炉とも呼ばれる工業炉です。 メッシュベルトで原料を炉内に搬送し、炉内の雰囲気を調整して原料を加熱します。 主に金属熱処理、化成品製造、電子部品等の分野で使用されています。
メッシュベルト式雰囲気炉は、運転温度や保持時間の設定が可能で、炉内の酸素含有量、水素含有量、窒素含有量を制御するなど、閉鎖酸素条件下で炉内雰囲気を制御することができます。 これにより、メッシュベルト雰囲気炉は、高温焼鈍、硬化、急冷、ろう付け、熱処理、セラミック焼結など、さまざまな複雑なプロセス要件を満たすことができます。
メッシュベルト雰囲気炉には、安定した信頼性の高い操作、高い加熱効率、簡単な操作、および高度な生産自動化という利点があり、現代の生産プロセスで広く使用されています。
メッシュベルト炉の熱処理プロセスフローには、通常、次のステップが含まれます。
1.作業部品の準備：処理するワークを洗浄し、表面から油汚れや酸化物などの不純物を取り除きます。
2. ワークピースのクランプ: ワークピースをメッシュ ベルトにクランプします。クランプがきつすぎたり緩すぎたりしないように注意し、ワークピース間の間隔が適切であることも確認します。
炉での予熱: クランプされたワークピースは、予熱のためにメッシュベルト炉に送られます。 通常、ワークピースは、熱膨張による変形や割れを避けるために、より低い温度で加熱されます。
4.加熱処理：実際のニーズに応じて、徐々に温度を希望の温度に上げます。 この時点で、ワークピースは金属の相変態、軟化、硬化などの変化を起こし始めます。
5.保温処理：ワークピースを必要な温度に一定時間保持して、熱を完全に吸収し、均一な温度分布を実現して、ワークピースの内部構造を完全に変換します。
6.冷却処理：炉内の温度を室温まで下げ、自然冷却や急冷などのさまざまな冷却方法を使用して、必要な性能要件を満たします。
7. ワークの取り出し: 温度が許容範囲まで下がったら、検査、測定、およびその後の処理のためにワークを取り出します。
上記はメッシュベルト炉での熱処理プロセスの基本的な手順であり、特定のプロセスは、ワークピースの材料、性質、および目的の処理効果によってわずかに異なります。