フラッシュドライヤーの熱効率

気流乾燥機の熱効率は、プロセス計算と材料の水分含有量や吸気温度などの材料特性を通じて決定する必要があります。フラッシュドライヤーの乾燥プロセス中に発生する熱は、主に次の側面の影響を受けます。 1. 水分の蒸発に必要な熱。 2. 材料の温度上昇に必要な熱。 3. 排気ガスによって熱が奪われます。 4. 機器の熱損失。このように考えると、実際に材料を乾燥させるために使用されるのはパート 1 と 2 だけですが、パート 3 とパート 4 も不可欠であることがわかります。一般に、実効熱効率はシステム全体の熱量の約 55% を占めますが、これは固定値ではありません。

製品紹介:

XSG シリーズの高速回転式フラッシュ乾燥機は、乾燥機の底部に接線方向に入る熱風を使用し、撹拌機の作用により強力な回転気流を形成します。ペースト状の材料はスクリューフィーダーを通って乾燥機に入ります。高速回転撹拌機の強力な作用により、材料は衝撃、摩擦、せん断力によって分散されます。-塊状物を急速粉砕し、熱風を十分に当てて加熱乾燥します。

フラッシュドライヤーの動作原理:

熱風は乾燥機の底部から接線方向に入り、撹拌機によって強力な回転気流を形成します。ペースト状の材料はスクリューフィーダーを通って乾燥機に入ります。高速回転撹拌機の激しい作用により、材料は衝撃、摩擦、剪断力によって分散されます。塊状の物質を素早く粉砕し、熱風をしっかりと当てて加熱・乾燥します。脱水物は熱風とともに上昇します。大きな粒子は分級リングに保持され、小さな粒子はリングの中心から排出され、サイクロン分離器と集塵機で回収されます。乾燥が不完全なものや大きなものは遠心力で壁に叩きつけられ、底に落ちて粉砕され、再度乾燥されます。

フラッシュドライヤーの性能特性:

◎サイクロン技術、流動技術、噴射技術、粉砕・分級技術を有機的に融合。

◎コンパクトな装置、小型、高い生産効率、連続生産を実現

◎「小さな設備、大きな生産」。

◎乾燥強度が高く、エネルギー消費が少なく、熱効率が高い。

◎ 材料の滞留時間が短く、完成品の品質が高く、熱に弱い材料の乾燥に適しています。- ◎負圧または微負圧作動、シール性に優れ、高効率で環境汚染を解消します。

フラッシュドライヤーの構造上の特徴:

◎乾燥室底部はインナーコーン構造となっており、乾燥室内のガス流速が下部で速く、上部で遅くなり、下部の大きな粒子と上部の小さな粒子が同時に流動状態になります。また、インナーコーン構造により撹拌軸のカンチレバー部の長さが短くなり、動作信頼性が向上します。さらに、この構造は高温域でのベアリングの動作不良を効果的に防止し、ベアリングの寿命を延ばします。-

◎撹拌歯にはスクレーパーを装備。材料が回転して粉砕されると、壁に飛び散り、表面に付着します。壁材を時間内に削り取らないと、ひどい凝集が発生し、動作不良につながります。撹拌歯のスクレーパーにより、材料が壁にしっかりと接着する前に確実に剥がすことができます。

◎乾燥室上部にはグレーディングリングが設置されています。その主な機能は、製品の粒度分布が狭く、含水率が均一になるように、大きな未乾燥材料片を再供給することです。-

◎コーン底部の熱風入口に冷却ジャケットを配置。材料に接触する前の熱風は非常に高温であるため、必然的に材料がコンベアベルトの隙間付近にくっついてしまいます。滞留時間が長くなると、材料が老化し、場合によっては溶融が発生します。これを避けるために、局所的なジャケットを追加して壁の温度を下げ、スムーズな操作を促進します。

瞬間乾燥の利点:

◎遠心力、せん断、衝突、摩耗により、材料粒子は高度に分散され、その結果、気相と固相の間の相対速度が高くなり、質量と熱の伝達が向上します。

◎ 熱に弱い素材に適しています。-乾燥機の底部の高温と高い空気速度により、材料と高温の表面が直接接触することが防止されます。冷却ジャケットと撹拌歯の追加により、材料が壁に付着する問題が解決されました。

◎プロセスの簡略化。他のタイプの乾燥機と比較して、フラッシュ乾燥機は、スラリー、フィルターケーキ、その他の材料を 1 回のパスで均一な粉末製品に乾燥できるため、粉砕やふるい分けの必要がなくなります。

◎飼料温度、熱風温度の調整、分級機との連携により、製品の水分含有量や粒度を精密にコントロールし、均一な水分と粒度を実現します。