ダブルコーン真空ドライヤーに対するコニカルリボン真空ドライヤーの利点
伝言を残す
I. 設備概要
DZLG 円錐形リボン混合乾燥機は、加熱ジャケットを備えた加熱コーンで構成されています。熱源は熱水、サーマルオイル、または低圧蒸気であり、コーンの内壁の温度を一定に保ちます。-可変周波数速度調整モーター-が単一のリボン撹拌機を駆動し、並列ヘリカル ギア減速機を介して回転させます。これにより、材料が円錐形のシリンダーに沿ってかき混ぜられ、上方に持ち上げられます。最高点に到達すると、材料は重力と慣性により自動的に渦点に戻り、円錐形のシリンダーの底に戻ります。プロセス全体により、円錐形シリンダー内の材料が強制的に加熱され、相対的な対流と混合が促進されます。熱が材料内に拡散し、不規則な全方向往復運動を引き起こします。これにより、材料とリボンおよびシリンダー壁面間の高周波熱交換が促進され、短時間での乾燥が実現します。このプロセスにより、材料から水分が継続的に蒸発します。真空ポンプやファンを使用し、誘引ファンにより水蒸気を吸引します。液回収が必要な場合は、凝縮器や回収液貯留タンクを追加することができます。乾燥後、底部の排出バルブを開いて材料を排出します。
本装置は、製薬・化学・農薬・食品製造業界で使用される粉体専用の乾燥装置です。これは、大型、高エネルギー消費、長時間運転、低効率、高騒音、凝集しやすい、複数の漏れ箇所、洗浄とメンテナンスが不便であるなどの従来の乾燥装置の欠点を完全に克服します。これは現在、業界で使用されている国内外の同様の装置の中で最もエネルギー効率が高く、効果が高く、多用途な乾燥装置です。-
II.主な構造:
この機械は、モーター、減速機、フレーム、メカニカル シール、中空ダブルリボン撹拌機、ジャケット付き加熱円錐形シリンダー、排出バルブで構成されています。
1. トランスミッションおよびシーリングコンポーネント:
モーター、減速機、フレーム、メカニカルシールで構成されます。
1.1 モーター: 可変周波数速度調整モーター-が使用されており、動作中の速度調整が可能です。
1.2 減速機: SLFA シリーズヘリカルギア減速機、スムーズで信頼性の高い動作、低騒音、長寿命を保証します。
1.3 フレーム: 自社-で高精度に設計および製造. 1.4メカニカル シール: 材料受け取りおよびフラッシング チャンバーを備えた片端サニタリー タイプで、優れたシールを提供します。-
2. 撹拌機:
中空の撹拌シャフトは、支持ロッドを介して中空の螺旋状リボンに接続されています。螺旋リボンに接続された上下端は熱媒体が通過できるループを形成します。材料がシリンダー壁に付着するのを防ぐために、らせん状リボンとシリンダー壁の間の隙間は非常に小さくなっています。
3.タンク本体:
この部品は上部ヘッド、円錐形シリンダー、吐出バルブで構成されます。
3.1 上部ヘッド: トランスミッションコンポーネントと撹拌機を支えます。すべての内面のパイプ開口部には丸みを帯びた移行部があります。材料と接触するすべての材料は 304 ステンレス鋼です。プロセスポートには、DN400 サニタリーマンホール、圧力計、供給入口、クリーニングポート、空気出口が含まれます。
3.2 加熱ジャケット付き下部コーン: デッドコーナーのない滑らかな内面により、材料の完全な乾燥が可能になります。回転撹拌機により、迅速かつクリーンな排出が保証されます。
3.3 排出バルブ:-プルアウトバルブまたは真空バルブが使用され、速い排出速度、便利な操作、ゼロ残留物またはデッドゾーンを提供します。
Ⅲ．特徴と機能:
1. この装置はジャケット付きスパイラルリボン内部加熱システムを採用しており、全体の加熱面積が約 40% 増加します。
2. シングルスパイラルリボン撹拌機はボトムアップ循環混合を実現し、高効率の強制熱伝達を実現します。-材料充填率40%～80%で熱利用率100%を実現します。細かい材料の混合や乾燥に適しています。
3. 完全密閉型で異物混入がなく清浄度が高いため、特に医薬中間体や原料の混合・乾燥に適しており、無菌原料の混合・乾燥にも使用できます。
4. 単一螺旋リボン撹拌機と容器壁の間の小さな隙間により、材料が容器表面に付着するのを効果的に防止します。
5. 角度の小さい円錐形シリンダー構造により、迅速かつクリーンな、蓄積のない材料の排出が保証されます。-
6. この装置は、コンパクトな構造、スムーズな動作、優れたシール性、潤滑漏れがなく、簡単な操作、長寿命を備えています。
コニカル リボン真空混合乾燥機は、乾燥、粉砕、真空蒸留、粉末混合を統合した高効率、多機能の完全密閉型垂直真空乾燥装置です。{0}その乾燥効率は、同等のダブルコーン回転式真空乾燥機の 3-5 倍です。
