統合温度センサー保護チューブの障害問題

統合温度センサーは、現在最も広く使用されている温度センサーの1つです。このタイプのセンサーにはメンテナンスチューブがあることが多いため、塗布中にメンテナンスチューブのデバイスと選択に注意を払う必要があります。そうしないと、測定エラーや温度センサーに損傷さえする可能性があります。

統合温度センサーの応用プロセスでは、特に温度センサーのメンテナンスチューブでは、多くの場合、いくつかの成果があります。温度センサーのメンテナンスチューブは、外部抵抗を維持するために使用されますが、温度センサーのメンテナンススリーブは容易に負の結果につながる可能性があります。

設置するとき、熱電対の絶縁、メンテナンスチューブやワイヤープレート上の過剰な汚れまたは塩の残留物など、積分温度センサーの断熱層の劣化によって導入された偏差は、熱電双極子と炉の壁の間に断熱性が低く、低温ではさらに深刻です。これにより、熱電ポテンシャルの消費を引き起こすだけでなく、妨害も導入し、これによって引き起こされる偏差が到達することがあります。

熱電対の熱慣性により、計器のトリガー値は測定温度の変化に遅れをとっています。この効果は、迅速な測定を停止するときに特に顕著です。したがって、薄い熱電極とより小さなメンテナンスチューブの直径を備えた熱電対を可能な限り採用する必要があります。

温度測定により許可されている場合、メンテナンスチューブを削除することもできます。統合温度センサーの適用では、通常、優れた熱伝導率、薄いパイプ壁、および小さな内径を備えたデータがメンテナンススリーブに使用されます。より正確な温度測定では、メンテナンススリーブのない裸ワイヤの熱電対が使用されますが、熱電対は簡単に損傷し、キャリブレーションしてリアルタイムで交換する必要があります。