Sタイプの熱電対の測定エラーを引き起こす要因

楽器がどれほど繊細であるかに関係なく、それは必然的にアプリケーションプロセスで測定偏差を示し、Sタイプの熱電対も例外ではありません。 Sタイプの熱電対の測定偏差を引き起こす要因には、不適切な設置、S型の熱電対のメンテナンスチューブ保護の無視、断熱材の劣化、および熱慣性が含まれます。次に、Sタイプの熱電対の測定偏差を引き起こす要因を詳細に分析します。

1.不適切なSタイプの熱電対デバイス：

Sタイプの熱電対デバイスの位置と抽出の深さは、炉の実際の温度、つまり以下を反映することはできません。

Sタイプの熱電対は、ドアや暖房エリアに近づきすぎないでください。抽出の深さは、メンテナンスチューブの直径の少なくとも8-10倍にする必要があります。

Sタイプの熱電対のコールドエンドは、炉の本体に近すぎて、温度が100度を超えています。熱電対の設置は、干渉と偏差を避けるために、熱電対とエネルギーケーブルを同じ導管に取り付けないように、可能な限り強力な磁場と電界を避ける必要があります。

Sタイプの熱電対は、測定された培地がめったにアクティブではない領域に設置することはできません。熱電対を使用してチューブ内のガスの温度を測定する場合、熱電対をデバイスへの流量に対してバイアスし、ガスとの十分な相互作用を確保する必要があります。

2。Sタイプの熱電対メンテナンスチューブのクリーンパフォーマンス

低温では、Sタイプの熱電対のメンテナンスチューブに石炭灰の層がある場合、下の粉塵が付着すると、熱抵抗が増加し、熱の伝導が妨げられます。この時点で、温度読み取り値は測定温度の真の値よりも低くなっています。したがって、逸脱を減らすために、熱電対チューブの外側の清潔さを維持する必要があります。

Sタイプの熱電対のメンテナンススリーブと壁の間の距離は、断熱材で満たされておらず、炉内の熱オーバーフローまたは寒い大気の侵入をもたらします。したがって、Sタイプの熱電対のメンテナンススリーブと炉の壁の穴の間のギャップは、耐火性泥やアスベストロープなどの断熱材によってブロックされ、寒い雰囲気と熱い大気の対流が温度測定パフォーマンスに影響を与えないようにします。

3。S型熱電対の断熱症の劣化：

Sタイプの熱電対が断熱されている場合、メンテナンスチューブとワイヤープレートに汚れや塩の残留物が多すぎる可能性があり、S型熱電対双極子と炉の壁の間に断熱性が低くなります。これにより、熱電位の消費を引き起こすだけでなく、障害も導入され、その結果、バイドゥまで到達することがあります。

4。Sタイプの熱電対サーマル慣性：

Sタイプの熱電対の熱不活性により、計器のトリガー値は測定温度の変化の背後に遅れをとっており、この効果は迅速な測定を停止するときに特に顕著です。したがって、薄い熱電極とより小さなメンテナンスチューブの直径を備えた熱電対を可能な限り採用する必要があります。温度測定により許可されている場合、メンテナンスチューブを削除することもできます。

測定の遅れにより、S型の熱電対で検出された温度安定性の振幅は、炉温度の安定性よりも小さくなります。測定値が大きいほど、熱電対の安定した振幅が小さく、それと実際の炉温度の差が大きくなります。温度測定または制御のために高い時間定数を持つ熱電対を使用する場合、機器によって表示される温度は非常に安定している可能性がありますが、実際の炉温度の安定性は非常に高い場合があります。

温度を測定するには、小さな時定数を持つSタイプの熱電対を選択する必要があります。時定数は、熱伝達係数、ならびにSタイプの熱電対の直径、密度、および比熱に直接比例します。熱伝達係数を増やすことに加えて、時定数を減らすために、最も効果のない尺度は、熱電対のサイズを単純に縮小することです。

アプリケーションでは、優れた熱伝導率と薄いパイプ壁と小さな内径を備えた材料が、メンテナンススリーブに一般的に使用されます。より正確な温度測定では、メンテナンススリーブのない裸のワイヤーSタイプの熱電対が使用されますが、Sタイプの熱電対は簡単に損傷し、キャリブレーションしてリアルタイムで交換する必要があります。