ガス焼成ガラス炉溶融緊急対応計画

1.ガラス漏れ
1）プールの底からガラスの水が漏れていることが判明し、その量が多くない場合は、圧縮空気を使用して冷却できます。 効果的に制御できない場合は、非常用の給水管を使用して冷却する必要があります。
2) プールの壁でのガラスの水漏れ:
量が多くない場合は、鉄のレーキを使用して漏れたガラスをふさぎ、吹き飛ばして冷却し、ガラスが漏れたプールの壁のレンガを処理するようレンガ職人に通知できます。 処理後は空冷を強化し、再びガラスの水漏れを防ぎます。
深刻なガラス漏れの場合は、次の手順に従う必要があります。
A. 関係するリーダー、タンク キルン部門のマネージャー、機械および電気部門のマネージャー、関係する技術者、煉瓦職人に直ちに通知します。
B. 鉄製のレーキを使用して漏れたガラスの液体を塞ぎ、水を注いで冷やし固めます。
C.引き量を適度に減らす
D.リーダーの同意を得て、ガラスレベルの高さと溶融温度を下げることができます
E. 煉瓦工がプールの壁の煉瓦を処理した後、ガラス液が漏れた場合
F. 溶解温度を徐々に上げ、必要に応じて液面を通常の状態に戻します。 液体レベルを追加するときは、ゆっくりと均一にする必要があります。 液面が 5mm 以内に落ちたら、2mm/h の速度で追加できます。 液面が 5 ～ 10 mm 下がったら、1 mm/h の速度で追加します。 液面が10mm以上下がる場合は、キルン内の状況を検討の上判断する。
キ ガラス液が漏れたプール壁レンガの送風、冷却、巡回点検を強化し、ガラス水の再漏出を防止する。
2. 燃焼用空気ファンの停止による燃焼用空気の遮断の取り扱い
燃焼用空気を止めるとキルン内の燃焼が正常に進まなくなりますので、以下の手順で行ってください。
1) 中央制御室の天然ガス非常停止スイッチを押し、ガス供給を止める。
2) 直ちに待機ファンを起動し、燃焼用空気の供給を再開します。 スタンバイ燃焼ファンを起動するときは、次の点に注意してください。
まず、MCC ルームから待機ファンの起動ボタンを「ローカル」にします。
B. 現場で 2 つのファンの出口バルブを手動で閉じます。
C. 現場のスタンバイ ファン スタート ボタンを押して、ファンを始動します。
D. ファンがスムーズに作動し、回転速度が正常になったら、手動で排気バルブを 90 度まで開きます。
3) 次の手順に従って、天然ガスを開始し、通常の燃焼を再開します。
天然ガスと燃焼用空気が同じ方向になるように燃焼方向を決定します
B. 各小型炉の天然ガス制御を上位コンピュータの手動制御に変更
C.燃焼空気を停止する前に、天然ガス制御弁の出力開口部に応じて、各小型炉の天然ガス制御弁の位置を設定します
D. ワークショップの天然ガス本管のブロック バルブを開き、ガスを供給します。
3) 保守員にファンの点検と取り扱いを依頼してください。
3. 首のウォーターバッグの漏れ
1) 水漏れが少ない: 水漏れに細心の注意を払い、関係者に通知し、水袋を交換するための人員を組織します。
2) 漏水量が多い場合
A. 加工部の温度低下による流動低下によるエッジからの脱落を避けるために、まず成形品に通知します。
B. 入口の循環水バルブを下げ (ただし、蒸気による人身事故を防ぐために小さすぎないようにします)、水バッグの交換を手配します。
3) ウォーターバッグを交換する場合は、次の手順に従ってください。
A. ウォータースクータートラックの両側にあるがれきを片付け、ウォータースクーターから出る準備をします
B. 水袋の挿入口のシール材を掃除する
C. 同時に、取鍋台車の両方のハンドルを振って取鍋を持ち上げる（同時に、取鍋付近の付属品が窯内に落下しないように適宜給水を止める）。プールの壁のレンガよりも 20mm 以上高い。
D. 水袋車を降り、水袋を新しいものと交換し、入口​​と出口のパイプを接続し、水の流れを調整して使用します。
E. 水袋に取り付け位置をマークします。 2 つのウォーター バッグ間の隙間が 30 mm から 40 mm の間、ウォーター バッグとプールの壁の間の隙間が 20 mm から 30 mm の間で、両側が対称に配置されていることを確認します。
F. プールの壁の上端をきれいにします。
G. 水袋車を所定の位置に押し込み、水袋車の離陸および着陸ハンドルを均一に振って、水袋をゆっくりと下げます。 ウォーターバッグの位置に注意し、プールの壁のレンガと反対側のウォーターバッグに触れないようにしてください。
H. ウォーターバッグの挿入穴を塞ぎます。
必要に応じて出口水温を調整し、両側の温度差は 2 度未満にする必要があります。 5 分以上観察すると、温度は安定したままになります。
4. 1 つのフィーダーの故障 (またはメンテナンス) によるシャットダウン
1) 他のフィーダーの速度を短時間で加速したり、供給量を増やして液面を安定させることができる
2) キルン内の材料の山と気泡の境界の位置の変化を頻繁に観察して、それらがプロセス管理指標内にあることを確認します。
3) より長いメンテナンス時間が必要な場合は、次の手順に従う必要があります。
A. タンクおよびキルン部門のマネージャー、溶解技術者、およびブリキ回収技術者に通知します。
B.成形部門に通知し、引き量を適切に減らすための準備を行います。 引き上げ量の削減は、タンク・キルン部門の責任者の承認を得た場合のみ可能です。
必要に応じて融解温度を調整します。
D. 人員を編成してフィーダーを引き出します。まず、フィーダーに対応するキルン ヘッド サイロの出口でスクリュー ラムを閉じ、次にフィーダー プッシュ プレートの下端がタンクの上面から 5 mm 以上高くなるように調整します。壁、そしてそれを片付けます。 次に中間クラッチを離し、フィーダーをゆっくりと押し出します。
E. 混合物を手でシャベルで窯に入れます。
F. 押しレーキで材料の山の方向を調整することに注意してください。
給餌機が処理された後、所定の位置に従って配置し、クラッチを閉じます。
H. 電気および機械担当者による確認後、フィーダーを起動します。
フィーダーを始動した後、フィーダーの回転速度を観察するように注意してください。通常の動作回転速度の 10% を超えてはなりません。
J. 通常のプロセス システムを復元します。
5.攪拌機からの水漏れ
1) 水漏れが少ない: 水漏れに細心の注意を払い、タンクおよびキルン部門の管理者、関連する技術者に通知し、ミキサーを交換するために人員を編成します。
2) 漏水量が多い場合
A. 加工部の温度低下による流動低下によるエッジからの脱落を避けるために、まず成形品に通知します。
B. 入口の循環水バルブを下げ (ただし、蒸気による人身事故を防ぐために小さすぎないように)、交換を手配します。
C.タンクおよびキルン部門のマネージャーおよび関連する技術者に通知します。
3) ミキサーを交換する場合は、次の手順に従ってください。
A. アジテーターの穴からシーリング材を取り除きます。
B. ミキシングロッドの固定ボルトを緩め、ミキシングロッドを 90 度回転させて固定します。
C. キルンの外側の適切な位置からミキサーを引き出します。
D. シャベルとフックでプールの壁のガラスの液体をきれいにします。
E. ミキサーの水入口バルブを閉じ、ミキシングロッドと水入口および出口パイプを取り外します。
F. 新しいミキシング ロッドを取り付け、ネック サイズに応じてミキシング ロッドの位置を決定し、入口と出口の水パイプを接続します。
水入口バルブを開き、ミキサーの水量を確認し、ミキサーに水漏れがないかを観察します。
H. ミキシング ロッドを回転させて、ミキシング ブレードを水平に保ちます。
I. 新しいミキシングロッドの表面の錆やその他の破片をきれいにします。
J. ミキサーをキルンに送り、ミキシングロッドを最後の位置に戻し、ミキシングパドルとタンク壁の間のギャップを確認します。これは約 80mm である必要があります。 ミキサー モーターをインチングして、ミキシング ロッドを最も前方の位置に移動します。 2 本のミキシング ロッド間の距離を観察します。これは 50 mm 以上である必要があります。
K. ミキシングロッドの固定ボルトを緩め、ミキサーを 90 度回転させ、固定ボルトで固定します。
攪拌機を始動し、両側の攪拌機の位相を調整します。
M. ミキサーの水出口温度を確認し、水入口バルブを調整して、水出口温度が指定された要件を満たすようにします。
N. 攪拌機の穴を適切に密閉します。
O. 衛生のためにサイトをクリーンアップします。

6.アジテーターのシャットダウン
1) 保守員に点検と処置を依頼し、適時に再起動してください。
2) すぐに開始できない場合は、次の手順に従います。
A. 両側のミキシング ロッドを 90 度回転させて液面から外します。
B. キルンからミキサーを取り出し、混合棒のガラスと凝縮液をきれいにし、メンテナンス担当者に提出して処理してもらいます。
C. アジテーターを取り扱った後、再び取り付けます。
注: ステップ B と C は両方とも、ミキサーを交換するための操作要件に従って実行されます。
7. 炉水停止発生
１）関係部署（機電部、タンクキルン部の各部長、関係技術者、整備員、会社幹部）に速やかに連絡する。
2) キルンからネックウォーターバッグや攪拌機などの水を消費する機器を取り除くために人員を編成します。 突然の給水による蒸気障害を避けるため、対応する給水バルブを閉じてください。
3) 焼損を防ぐため、水で冷やした器具をすぐに取り出します。 対応する給水バルブを閉じます。
4) 給水後、水袋、攪拌機に水漏れ、変形がないことを確認してください。 必要に応じて、ウォーターバッグとアジテーターを新しいものと交換してください。
5) ウォーターバッグとアジテーターを再取り付けするには、アジテーターまたはウォーターバッグが漏れた場合の交換手順に従います。
8. 圧縮空気の炉停止
1) 空気圧縮ステーションとメンテナンス担当者に点検と取り扱いを通知し、タンクキルン部門、機械および電気部門の管理者、および関連技術者に通知します。
2) 通常運転時の各小炉の燃焼用空気分岐管の調節弁の開度に合わせて、現場で各分岐管の弁を開いて調節弁ハンドルより空気を供給する。
3) 常用時の圧力に応じて、主管バイパス弁を開いてください。
4) 通常運転時の各小炉の天然ガス分岐管の圧力に応じて、各小炉制御弁のバイパス弁を開いてガスを供給し、逆止弁の手前のバタフライ弁を閉じる。
5) 後進時は手動で行ってください。 次のように進めます。
A. 1#~6#小炉の天然ガス分岐管のバイパスを閉じ、キルンへのガス供給を停止します。 完了後、航空引継ぎ担当者に連絡してください（注：管制室でのトランシーバー、電話などの使用は禁止されています）。
B. 送気機の反転: まず、中央制御室で送気機のラムを手動で交換します。 中央制御室での手動操作が不可能な場合は、現場での手動操作を使用します。 空気圧縮機の駆動モーターの横にあるハンドルを取り外し、隣接する列の制御ボタンを押して、空気圧縮機のラムを所定の位置で動かします。 電気駆動装置が作動しない場合は、ハンドルを使用してスイッチ ラムを所定の位置に置きます。 1 #~6 #エアシャトルの反転が完了したら、天然ガス制御室のオペレーターに通知します。
C. 可逆弁の前にある手動弁を閉じ、通常運転中の各小炉の天然ガス分岐管の圧力に応じて、1 # ~ 6 # 小炉の天然ガス分岐管のバイパスを開き、再開します。ガスを供給し、反転を完了します。
D. 後退するときは、火の方向に注意し、風と火が同じ方向にあることを確認してください。
9. L 壁掛け扇風機のシャットダウン
1) スタンバイ ファンをすぐに起動します。
まず、MCC ルームから待機ファンの起動ボタンを「In Place」に回します。
B. 現場に行き、2 つのファンの排気バルブを閉じます。
C. 現場のスタンバイ ファン スタート ボタンを押して、ファンを始動します。
D. ファンがスムーズに作動し、回転速度が正常になったら、排気バルブを通常の使用開度まで開きます。
2) 機電部電気設備担当者に速やかに連絡し、現場の状況を点検・処置し、ファン停止の原因を究明し、通常の待機状態にする。
3) ファンが 5 分以上停止している場合は、ファンの始動後に出口空気バルブを 30 パーセント開き、その後、開口部が正常に使用できるようになるまで、10 分ごとに出口空気バルブを 10 パーセントずつ開いてください。
10. 鋼製アーチスラグブロワーの停止
1) MCC ルームの予備ファンをすぐに起動します。
2) 機電部電気設備担当者に速やかに連絡し、現場の状況を点検・処置し、ファン停止の原因を究明し、通常の待機状態にする。
11. プールウォール（コの字吊り壁）のファン停止
1) スタンバイ ファンをすぐに起動します。
まず、MCC ルームから待機ファンの起動ボタンを「In Place」に回します。
B. 現場に行き、2 つのファンの排気バルブを閉じます。
C. 現場のスタンバイ ファン スタート ボタンを押して、ファンを始動します。
D. ファンがスムーズに作動し、回転速度が正常になったら、排気バルブを通常の使用開度まで開きます。
2) 機電部電気設備担当者に速やかに連絡し、現場の状況を点検・処置し、ファン停止の原因を究明し、通常の待機状態にする。
3) ファンが 5 分以上停止している場合は、ファンの始動後に出口空気バルブを 30% 開き、その後、正常な開度になるまで 10 分ごとに出口空気バルブを 5% ずつ開きます。
12.炉の短時間停電
短時間の停電によりファンなどの機器が停止した場合は、次の手順に従う必要があります。
1) 燃焼ファンのシャットダウン:
A. 現場で状況を処理するために、機械および電気部門の担当者に通知します。
B. 天然ガスのメインバルブをすぐに閉じます。
C. 電源投入後、燃焼ファンを始動します。
D. 通常の注入量の約 50% で天然ガスを開始し、徐々に通常の注入量まで増やします。
2) プールの壁 (U 字型吊り壁) ファンを開始します。
まず、MCCルームからファンスタートボタンを「In Place」にひねります。
B. 現場に行き、2 つのファンの排気バルブを閉じます。
ファンを始動するには、現場でファン始動ボタンを押します。
D. ファンがスムーズに作動し、回転速度が正常になったら、排気バルブを通常の使用開度まで開きます。
E. ファンが 5 分以上停止している場合は、ファンの始動後に出口空気バルブを 30 パーセント開き、その後、開口部が正常に使用できるようになるまで、10 分ごとに出口空気バルブを 5 パーセントずつ開きます。
3) L 型壁掛け扇風機を起動します。
まず、MCCルームからファンスタートボタンを「In Place」にひねります。
B. 現場に行き、2 つのファンの排気バルブを閉じます。
ファンを始動するには、現場でファン始動ボタンを押します。
D. ファンがスムーズに作動し、回転速度が正常になったら、排気バルブを通常の使用開度まで開きます。
E. ファンが 5 分以上停止している場合は、ファンの始動後に出口空気バルブを 30 パーセント開き、その後、開口部が正常に使用できるようになるまで、10 分ごとに出口空気バルブを 10 パーセントずつ開きます。
4) スチール アーチ スラグ ブロワーを始動します。
A. MCC ルームのファンをすぐに開始します。
5) 希釈ファンを始動します (フローに影響を与えるキルン圧力の急激な上昇を避けるために、最初に出口バルブを閉じることに注意してください)。
6) 繰出機を起動する（回転数を常用回転数の 1.1 倍以内に制御する）。
7) アジテーターを始動します。
8) 上記ファンが正常に起動できない場合は、直ちに待機用ファンを同様の手順で起動し、機電部の当直電気設備責任者に連絡して現場で点検・処理し、原因を突き止めてください。原因を取り除き、通常の待機状態にしてください。
9) 停電中は、吊り壁およびプール壁の温度変化に細心の注意を払い、吊り壁およびプール壁レンガの温度が急激に変化して吊り壁およびプール壁レンガが破裂しないように注意してください。プールの壁で長時間風を止めてガラスの水漏れを防ぎます。
10) 停電が 5 分以上続く場合は、速やかにタンク・キルン部門の技術者および部門長、ならびに機械および電気部門の電気および設備責任者に連絡する必要があります。
13. 火入れ不良による窯内火災
1) 火災により、窯本体から激しい火災が発生し、窯内の濁りが不明。 天然ガスを止めるには、天然ガス緊急ボタンを押す必要があります。 その間、制御エンジニアに連絡して、障害を確認して処理してください。
2) 火の方向を識別し、手動で燃焼空気反転シャッターを現場で正しい位置に切り替えて、風と火の方向が同じであることを確認します。
3) 通常の生産時の各小炉の天然ガス枝管の圧力の 80% に応じて、現場で小炉の火入口側のバイパス管を開き、逆止弁の手前の手動弁を閉じます。両側に。
4) 主管封鎖弁を開いて空気を供給し、燃焼を再開します。
5) トラブルシューティングの後、最初に手動のパネル ファイア チェンジを実行し、次に半自動ファイア チェンジを復元し、最後に自動ファイア チェンジに戻します。
14. 長時間の炉停電
1) タンク・キルン部門の責任者、電気機械部門の責任者、および関連技術者に通知します。
２）リーダーの同意を得た後、成形部門に連絡し、引き量を適切に減らす。
3) 通常の生産時に天然ガスの量を約 2% に減らし、方向を手動に変更します。
4) 各小炉の燃焼空気分岐管の調整弁を全開にする（現場手動）。
5) フィーダーを引き出し、混合物で供給口を塞ぎます。
6) 主煙道のロータリーシャッターを下げ、キルン内圧を微負圧に保つ。
7) アジテーター、ネックウォーターバッグなどの水冷設備を引き出します。
8) 完全な断熱のためにすべての穴を塞ぎます。
9) キルン本体を注意深く点検し、必要に応じてタイロッドを締めます。
10) 呼び出し後、以下の手順で生産を再開します。
A. 燃焼を再開する: 主煙道のロータリー シャッターを通常の開度の約 50% まで開きます____- 燃焼ファンを始動します____ 天然ガスの量を徐々に増やします通常の量、次に徐々に増やし、風と火の方向が同じであることを確認します)____ キルンの圧力を通常のレベルに調整します。
B. フィーダーを再度取り付け、液面制御を手動に変更し、キルン内の温度に基づいて供給速度を決定します。
C. 必要に応じてキルン保護ファンを始動します。プール壁ファンと吊り壁ファンの風量は、小から大へと徐々に増加します。 スチールアーチスラグブロワーの風量は、一度に完全にオンにすることができます。
必要に応じて、融解温度を通常の温度に徐々に調整します。
E. 生産状況に応じて、ミキサー、ウォーターバッグなどの使用を徐々に復元します。
15.天然ガスを止める
1) 機械電気部門のユーティリティ担当者、タンクおよびキルン部門のマネージャー、関係技術者、および会社のリーダーに通知します。
2) 温度低下を避けるため、燃焼用空気を止めます。
3) 回転ラムを閉じ、キルン内の圧力を維持し、急激な温度低下を避ける。
4) 送りを停止し、成形品に絞り量を減らすように伝えます。
5) ネックウォーターバッグ、ブレンダーなどを取り外して、熱損失を減らします。
6) ガス供給復旧後、以下の手順で生産を再開します。
A. 燃焼の再開: 主煙道のロータリー シャッターを通常の開度の約 50% まで開きます____-。燃焼ファンを起動します (空気量は通常の消費量の約 50% で制御され、その後、燃焼に応じて徐々に増加します)。天然ガスの量）____ 天然ガスを徐々に開放します（まず、通常の消費量の約 50% まで開放し、風と火の方向が同じであることを確認します）____ 窯の圧力を通常のレベルに調整します.
B. フィーダーを起動し、液面制御を手動に変更し、キルン内の温度に基づいて供給速度を決定します。
C. 必要に応じて、融解温度を通常の温度に徐々に調整します。
D. アジテーター、ウォーターバッグなどは生産状況に応じて徐々に取り付け直してください。
16.炉体の火の浸透
1) キルン保護技術者およびキルン労働者に通知して、現場での状況をタイムリーに処理します。
2) 火の侵入が大きいが、炉の鉄骨構造に到達しない場合、勤務中のオペレーターは一時的に耐火レンガまたは断熱綿で火を覆う必要があります。
3) 火が炉の鉄骨構造に燃え移った場合、勤務中のオペレーターは直ちに耐火レンガまたは断熱綿で鉄骨構造から火を離さなければなりません (炎と鉄骨構造を断熱綿で覆うことは固く禁じられています)。 ）。