（28） フュージョン ジョイント 明らかな金型充填、射出成形プロセス 欠陥処理マニュアル

外観 モールド充填では、ウェルドは各流体の前端が交わる線です。 特に金型の表面が高度に研磨されている場合、製品の溶接継ぎ目は、特に濃い色または透明な色の製品では、傷や溝のように見えます。 フュージョン ジョイントの位置は、常にマテリアル フローの方向です。
物理的な原因
溶接継手が形成される場所は、溶融材料の細い流れが発散して互いに接続される場所です。 最も典型的なのは、複数のゲートを使用したコアまたは製品の周りの溶融流動です。 細いストリームが再び合流するポイントで、サーフェスは融合ジョイントとフロー ラインを形成します。 溶融物の周囲のコアが大きいほど、またはゲート間のフロー パスが長いほど、溶接シームがより明確になります。 小さな融着継手は、製品の強度には影響しません。
ただし、プロセスが長い場合や、温度と圧力が不十分な場合、金型の充填が不十分であると、大きな溝が発​​生する可能性があります。 主な理由は、流体のフロント エンドが均一に融合されず、弱い光スポットが生成されることです。 配向が大きく異なるため、顔料がポリマーに追加された場所にスポットが発生する場合があります。 ゲートの数と位置によって、融合ジョイントの数と位置が決まります。 流体フロントが交わる角度が小さいほど、溶接シームがより明確になります。
ほとんどの場合、プロセスのコミッショニングでは、フュージョン シームやマテリアル フロー ラインを完全に回避することはできません。 できることは、明るさを下げるか、目立たない場所または完全に見えない場所に移動することです
処理パラメータに関する原因と改善策を次の表に示します。
1. 射出速度が遅すぎる 射出速度を上げる
2. メルト温度が低すぎてバレル温度を上げることができない
3. 金型表面温度が低すぎると金型温度が上昇します
4. 保圧が低すぎる場合は、保圧を上げ、速やかに保圧を切り替えてください。
5. 不適切なゲート位置 ゲートを再配置し、見えない場所に移動します
6. 排気孔のない材料流路の通気孔のサイズは、材料の特性に適合する必要があります。