電熱管めっき マグネトロンスパッタリング

電熱管めっき マグネトロンスパッタリング

マグネトロン スパッタリングは、1970 年代に急速に開発された新しいタイプのスパッタリング技術です。 カソードターゲット表面にリング磁性ターゲットを設置し、二次電子の動きを制御するのが特徴です。 電磁場の影響下で、ターゲット表面でのイオン衝撃によって生成された二次電子は、サイクロトロンの移動のためにターゲット表面近くで圧縮され、アノードまでの距離を伸ばし、ガス原子との衝突確率を大幅に改善し、したがってスパッタリング率を改善します. 現在、マグネトロンスパッタリングは工業生産に適用されています。 これは、マグネトロン スパッタリングのコーティング速度がバイポーラ スパッタリングよりも 1 桁高く、成膜速度が速く、基板温度の上昇が少なく、膜へのダメージが少ないという利点があるためです。 1974 年、Chapin は産業用途に適した平面マグネトロン スパッタリング ターゲットを発明し、生産分野への参入を促進しました。

反応性スパッタリング

スパッタリング法において、ターゲットを化合物化して化合物膜を作製すると、作製される膜の組成は、一般にターゲット化合物の組成から大きくずれてしまう。 このとき、活性ガスを放電ガスに積極的に混合することで、得られる薄膜の組成と特性を制御することができます。これは、反応性スパッタリング法と呼ばれます。 主に絶縁化合物膜の製造に使用され、バイポーラDCとRFの2つのスパッタリング法で実現できます。 実際の装置はバイポーラスパッタリングやRFスパッタリングと大差ありませんが、ガス導入口が2つあり、ガス混合のために基板を500℃に加熱しています。 スパッタリングは、物理蒸着技術で合金組成を制御する最も簡単な方法です。 合金膜はマルチターゲット同時スパッタリングによって堆積することができ、各ターゲットのスパッタリングパラメータを制御する限り、合金膜の特定の組成を得ることができる。 また、合金ターゲットを用いて何ら制御することなく合金膜を直接スパッタすることもでき、ターゲット材と全く同じ組成の合金膜を得ることができる。 合金のさまざまな成分のスパッタリング係数は大きく異なりますが、スパッタリング プロセス中、しばらくすると、スパッタリング率が最も高い成分がスパッタリングを優先し、ターゲット材料の表面は安定するまで他の成分で強化されます。表面組成に達します。 最終的に得られる膜組成は、ターゲット材料と同じになります。

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