電熱管電気めっき・蒸着めっきの特徴

電熱管電気めっき・蒸着めっきの特徴

蒸着めっきは初期の PVD ​​プロセスであり、接着力が低く、機械部品では広く使用されていません。 後者の2つの方法で作成されたフィルム層は、高い接着性を持ち、その適用範囲が拡大しています。 後者の2つの方法の特徴は次のとおりです。（1）Arのグロー放電によって生成されるイオンスパッタリング効果に依存して、ワークピースの表面を浄化し、めっきプロセス全体を通して表面がきれいに保たれるようにします。 (2) 蒸発またはスパッタされた原子または分子が高エネルギーで解離および加速され、高密度で結合性の高いコーティングが得られます。 (3) 基材の表面に高エネルギー粒子が衝突することにより、温度が上昇し、マイクロ合金層が形成され、コーティングの密着性がさらに向上します。 (4) 金属を除いて、セラミック、ガラス、プラスチック、およびその他の表面をコーティングして、密着性の高いコーティングを得ることができます。 （5）加工温度が比較的低く、ワークピースの変形やアニーリング軟化を回避します。 (6) 通常、さらに処理する必要はありません。 (7) 反応性 PVD ​​を使用することにより、さまざまな金属の酸化物、炭化物、および窒化物コーティングを得ることができます。 (8) 無公害。

PVD 法は、機械、航空、エレクトロニクス、軽工業、光学などの産業部門で、耐摩耗性、耐食性、耐熱性、導電性、磁気、光学、装飾、潤滑などのさまざまなコーティングを準備するために広く使用されています。 、圧電、および超伝導コーティング。 PVD装置の絶え間ない改良、大規模、継続的な開発により、その適用範囲とメッキワークのサイズは拡大し続けており、過去20年間で開発および採用された高度な技術の1つになりました国内外。

純金属蒸着膜の90%がアルミ膜です。 アルミニウムフィルムは幅広い用途があり、現在ミラー業界で広く使用されています。

蒸気めっきで合金膜を成膜する場合、合金組成を確保することはスパッタリングに比べてはるかに困難です。 ただし、純粋な金属を堆積する場合、蒸気めっきは堆積速度が速いという利点を発揮できます。

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