電熱パイプの電気めっきおよび溶融亜鉛めっきプロセス

電熱パイプの電気めっきおよび溶融亜鉛めっきプロセス

帯鋼の連続溶融亜鉛めっきプロセスには、センゲミール プロセス、改良センゲミール プロセス、およびアメリカン スチール ユニオン プロセスの 3 種類があります。 センギミア法および改良センギミア法は、工程が単純で製品コストが低い。 ただし、直火加熱のため、鋼板表面の圧延油を燃焼させることはできますが、帯鋼の表面品質に影響を与え、薄物製品の生産には不向きです。 アメリカン・スチール・ユニオン方式では、焼鈍炉前に洗浄部を設け、電解脱脂により鋼帯表面の油汚れを完全に除去します。 さらに、このプロセスでは、完全な放射管還元炉を使用して帯鋼を加熱するため、亜鉛めっき層の表面品質が向上します。 このプロセスは比較的複雑で熱効率が低くなりますが、表面品質が高く、厚さが薄い溶融亜鉛めっき鋼板を製造できます。 また、炉内の水素含有量を減らし、安全性を向上させることができます。 したがって、新しく構築された溶融亜鉛めっきユニットのほとんどは、American Steel Union 方式を使用しています。

現代の冷間圧延鋼帯連続溶融亜鉛めっきの典型的なプロセス フローは次のとおりです。供給 → 巻き戻し → クランプ、矯正 → 溶接 → 洗浄 → 入口ループ → 焼鈍 → 亜鉛めっき → (合金化) → 冷却 → 中間ループ → レベリング → 張力矯正 → ポスト処理 → 出口ループ → 検査とコイリング。 中間ループを使用すると、ワーク ロールを交換するときに、フラットベッド マシンのプロセス セクションの正常な動作を確保できます。 このように、単位速度が速いため、生産量が増加するだけでなく、プロセス セクションで一定の単位速度でコーティングの厚さの均一性を制御するのにも役立ちます。 また、表面粗さの要求が厳しい亜鉛めっき製品を生産する場合、レベリングマシンの作業ロールを頻繁に交換する必要があり、中間ループも使用する必要があります。

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