プラスチックフィルムブロー機のよくある故障と対策

プラスチックフィルムブロー機の一般的な問題は、フィルムが粘着性が高すぎる、歯が欠けている、透明性が低い、しわが寄ったフィルム、霧状の水の質感、不均一なフィルムの厚さ、厚いフィルム、薄いフィルムの厚さ、フィルムのヒートシールが不十分、縦方向の引張強度が低いことです。フィルムの引っ張り強度が弱い、フィルムの気泡が不安定、フィルム表面がざらざらしている、フィルムに凹凸がある、フィルム特有のにおいがする。
1. フィルムの粘着性が高く、噛み合い性能が悪い
問題の原因：①樹脂原料のモデルが正しくなく、ブローフィルムグレードの低密度ポリエチレン樹脂粒子ではなく、歯オープナーを含まないか、歯オープナーの含有量が少ない; ② 溶融樹脂の温度が高すぎ、活性が高すぎる。 ③ブロー比が大きすぎると、フィルムの歯が生える性質が悪くなります。 ④冷却速度が遅すぎて、フィルムの冷却が不十分で、牽引ローラーの圧力で相互に拘束されます。 ⑤牽引速度が速すぎる。
処理方法：①樹脂原料を変更するか、バケットに一定量の歯切り剤を追加します。 ②押出温度、樹脂温度を適切に下げる。 ③ ブロー膨張比を適切に下げる。 ④風量を増やし、冷却効果を高め、フィルム冷却をスピードアップします。 ⑤牽引速度を適度に下げる。
2. フィルムの透明性が悪い
問題の理由：①押出温度が低く、樹脂の可塑化が悪く、インフレーションフィルムの透明性が悪い。 ② ブロー膨張比が小さすぎる。 ③冷却効果が低く、フィルムの透明性に影響します。 ④ 樹脂原料の水分含有量が多すぎる。 ⑤牽引速度が速すぎる、フィルムの冷却が不十分。
処理方法：①押出温度を適切に上げて、樹脂を均一に可塑化させます。 ② ブロー膨張比を適切に改善する。 ③風量を増やし、冷却効果を高めます。 原材料の乾燥を停止します。 ⑤牽引速度を適度に下げる。
3. フィルムにしわがある
不具合の原因：①膜厚ムラ。 ②冷却効果が不十分。 ③ブロー比が大きすぎると、膜気泡の形成が不安定になり、左右に前後に揺れ、しわが目立ちやすくなります。 ④ヘリンボーンスプリントの角度が大きすぎて、膜の気泡が短い間隔で圧縮されるため、膜もしわになりやすいです。 ⑤ 牽引ローラーの両側の圧力に違いはなく、片側が高く、反対側が低い。 ⑥ ガイドローラー間の軸が平行でないため、フィルムの安定性と延性に影響を与え、しわが発生します。
処理方法：①フィルムの厚さを調整して、平均的な厚さの差を確保します。 ②フィルムを完全に冷却できるように冷却効果を向上させます。 ③ ブロー膨張比を適切に下げる。 ④ ヘリンボーンスプリントの夾角を適切に小さくする。 ⑤牽引ローラーの圧力を調整して、フィルムの平均力を確保します。 ⑥各ガイドシャフトの軸を確認し平行にする
4. フィルムに霧状の水の質感がある
原因：①押出温度が低い、樹脂の可塑化が悪い。 ②樹脂の水分が多すぎる。
処理方法： ①押出機の温度設定を調整し、押出温度を適切に上げてください。 ②樹脂原料を乾燥させ、一般樹脂の含水率が0.3％を超えないこと。
5. 膜厚ムラ
問題の理由: ① ダイ ギャップの平均は、フィルムの厚さの平均に直接影響します。 ダイ ギャップが不均一な場合、ギャップが大きい部分とギャップが小さい部分があり、押出量は多かれ少なかれ形成されます。 そのため、形成される膜厚に違いはなく、薄い部分もあれば厚い部分もあります。 ② ダイ口の温度分布が不均一で、高低があり、ブロー成形後の膜厚が不均一になる。 ③冷却エアリング周辺のエア供給量に違いがなく、冷却効果が不均一になり、膜厚が不均一になります。 ④ブロー膨張比と牽引比が適切でなく、フィルムバブルの厚さを制御するのが困難です。 ⑤ 牽引速度は一定ではなく時々刻々変化しますが、もちろんフィルムの厚みにも影響します。
処理方法：①マシンヘッドのダイギャップを調整して、すべての場所で平均差を確保します。 ② マシンヘッドのダイ口の温度を調整して、ダイ口の局所温度が均一に変化するようにします。 ③ 空気出口での平均風量を確保するための空調および冷却設備。 ④ブロー膨張比と牽引比を調整します。 ⑤ 機械式変速機の設置を確認し、牽引速度を一定に保ちます。
6.フィルムの厚みが厚すぎる
問題の理由： ① ダイギャップと押出量が大きすぎるため、フィルムの厚さが厚すぎます。 ②冷却エアリングの風量が大きすぎ、フィルム冷却が速すぎます。 ③牽引速度が遅すぎる。
処理方法: ① ダイギャップを調整します。 ②エアリングの風量を適度に下げてフィルムをさらに膨張させ、フィルムの厚みを薄くする。 ③牽引速度を適切に向上させる
7. 薄膜の厚さ
問題の原因: ① ダイスと抵抗の間のギャップが小さすぎるため、膜厚が薄すぎます。 ②冷却エアリングの風量が小さすぎて、フィルムの冷却が遅すぎます。 ③牽引速度が速すぎるとフィルムが伸びすぎて厚みが薄くなります。
処理方法: ① ダイギャップを調整します。 ②エアリングの風量を適度に上げてフィルムの冷却を早める。 ③牽引速度を適度に下げる。
8. フィルムの熱シール性が悪い
問題の原因: ① 露点が低すぎると、ポリマー分子が配向するため、フィルムの性能が指向性フィルムの性能に近くなり、ヒート シール性能が低下します。 ② 発泡倍率、牽引倍率が適切でない（大きすぎる）と、フィルムが伸びて配向し、フィルムのヒートシール性に影響を与えます。
処理方法：①エアリング内の空気量を調整して露点を高くし、プラスチックの融点以下でブローや引っ張りをできるだけ止めて、ブローや引っ張りによる分子の伸縮配向を減らします。 ②ブローアウト比、トラクション比を適度に小さくする。 ブローアウト比が大きすぎる、牽引速度が速すぎる、およびフィルムの横方向および縦方向の延伸が高すぎる場合、フィルムの性能は二軸延伸する傾向があり、フィルムの熱シールは悪化する。
9. フィルムの縦方向引張強度差
問題の原因： ① 溶融樹脂の温度が高すぎるため、フィルムの縦方向の引張強度が低下します。 ②牽引速度が遅く、フィルムの縦方向の配向が不十分で、縦方向の引張強度が低下します。 ③ブローイング膨張比が大きすぎると、牽引比と一致せず、フィルムの横方向の配向と引張強度が向上しますが、縦方向の引張強度は悪化します。 ④ メンブレンの冷却速度が速すぎる。
処理方法：①溶融樹脂の温度を適切に下げます。 ②牽引速度を適切に改善する。 ③ 膨張比を調整してトラクション比に適合させます。 ④冷却速度を適度に下げる。
10. フィルムの横引張強度差
問題の原因：①牽引速度が速すぎて、伸縮率と伸縮率の差が大きすぎて、縦方向の繊維化が起こり、横方向の強度が低下します。 ② 冷却エアリングの冷却速度が遅すぎる。
治療方法：①牽引速度を適切に下げて膨張率に合わせます。 ②エアリングの風量を大きくし、インフレーションフィルムを急速冷却させ、高温・高弾性状態での伸び・配向を防ぎます。
11. 膜の気泡が不安定
問題の理由：①押出温度が高すぎる、溶融樹脂の活性が大きすぎる、粘度が小さすぎる、揺れやすい。 ②押出温度が低すぎて、出力が小さい。 ③冷却エアリングの風量が不安定で、フィルムバブルの冷却が不均一です。 ④強い外気の流れに乱され、影響を受けた。
処理方法：①押出温度を調整します。 ②押出温度を調整します。 ③冷却空気リングをチェックして、周囲の空気供給量が均等に異なることを確認します。 ④外気流の干渉を防止・低減する。
12. フィルムの表面がザラザラしていて凹凸がある
問題の原因: ① 押出温度が低すぎて、樹脂の可塑化が不十分です。 ②押出速度が速すぎる。
処理方法：①押出の温度設定を調整し、押出温度を適切に改善して、樹脂の可塑化を良好にします。 ②押出速度を適度に下げる。
13. フィルムに独特のにおいがする
原因： ①樹脂​​原料特有のにおいがする。 ② 溶融樹脂の押出温度が高すぎて、樹脂が合成され、独特の臭いがする。 ③泡が冷却不足になり、泡の中の熱気がきれいにならない。
処理方法: ① 樹脂原料を変更します。 ②押出温度を調整します。 ③ 冷却エアリングの冷却効率を上げ、フィルムバブルを十分冷却する。