センサー穴の底部での接触力をテストするための特別な方法はありますか

実際、ホット ランナー センサーの穴の底部の接触力に関する一般的な試験手順には、現場での簡単な定量試験と精密機器試験の 2 種類があります。-精度要件を使用して、適切なアプローチを選択できます。具体的な操作手順は以下のとおりです。

初め。正確なラボ/量産検証テスト: 直接測定にプッシュ-フォース ゲージを使用

新しい金型を開発し、組み立てプロセスを検証する場合、これは最も正確な定量的検査手法です。操作に必要な手順:

次の機器をセットアップします。センサーの外径に合わせて調整された試験治具と、範囲が 0 ～ 50 N、精度が ±0.1 N のデジタル押し引き力ゲージです。{0}

一般的な組み立て手順に従って、{0}あらかじめ加工された取り付け穴にセンサーを取り付け、{1}}クランプ構造を締めます。

押し引きフォース ゲージをセンサーの終端に取り付け、一定の速度で外側に引っ張ります。センサーが単純に動くときは、穴の底での接触力を表す引っ張り力の数値に注目してください。

テストを 3 回実行し、平均を計算します。値が 5 ～ 15N の許容範囲内であることを確認してください。

継続的なモニタリングが必要な場合は、小型の圧力センサーをセンサーの末端に取り付けて、リアルタイムで接触力測定値を直接出力できます。高精度の金型開発や科学研究では、この技術が頻繁に使用されます。-

二。現場組立定量管理のための予圧対応方式（力測定器不要）-

製造現場では、これが最も一般的な間接テスト手法です。アセンブリのプリロードを調整することで、適切な接触力が間接的に保証されます。

センサプローブの取付ねじ端面からの突出長さは、取付穴加工時に穴深さより0.1～0.3mm長くなるように事前管理してください。{0}この差は予圧として知られており、5 ～ 15 N の接触力に相当します。

取り付け端面とセンサーの尾端が完全に接触するまで、組み立て中にクランプ構造を締めてください。この段階では、予圧が完全に接触力に変換され、仕様への準拠が保証されます。

すでに穴深さが加工されている場合は、回転数により予圧を調整することができます。ねじが完全に締まった後、さらに 1/12 ～ 1/6 回転締め込むと予圧が 0.1 ～ 0.3mm になり、接触力の要件を満たします。

三番目。温度応答法間接確認試験（接触力の適否判定）

組み立てが完了したら、温度応答を測定して接触力を間接的に確認できます。

ホット ランナーを室温から希望の温度まで加熱した後、温度が ±1 度上昇するまでの時間を記録します。

同じワークステーションで既知の認定センサーよりも加熱時間が 30% 以上遅い場合は、接触力が不十分で熱抵抗が過剰であることを示します。

代わりに、温度曲線を見てください。安定した製造後に温度が±3 度を超えて変動し、センサーの経年劣化が除外された場合、不適切な接触力が原因である可能性が最も高くなります。

4つ目。トルク対応方法（ねじクランプ構造一般）

締め付けトルクを調整することで、ねじクランプ取り付けの接触力を間接的に確保できます。対応内容は以下の通りです。

ねじ仕様の認定トルク範囲 対応する接触力範囲

M3.

0.3–0.6 N·m

5–12N

M4.

0.5–1.0 N·m

8–15N

M5.

0.8–1.5 N·m

10–15N