(58) 射出量不安定 射出成形工程不良対応マニュアル（65種類）

(1)不安定噴射量とは
各金型から得られる成形品間の偏差を指します。
成形品の大きさ、外観、重量などの不安定さは、成形条件の違いが原因です。
(1) 射出圧力
(2) 金型温度
(3) 測定
(4) 排気
上記成形条件の不安定さが主な原因です。
(2) 注入量が安定しない理由
(2-1) 圧力不足
一般的な射出成形工程は、射出→保圧→冷却（計量）です。 射出～保圧工程は、溶融樹脂を加圧する工程である。 圧力が低いと樹脂の押し込み量が不安定になりやすい。 このプレッシャーの欠如には、次のようなさまざまな理由があります。
• 樹脂温度が低い
• 金型温度が低い
• 射出速度が遅すぎる
• 低圧保持
• 保圧時間が短すぎる
• VP 切り替え位置が早すぎる
・主流路、シャント流路、ゲート等の流路部分が細すぎて圧力の伝達が悪い。
・樹脂の流動性が悪く、圧力損失が大きい。
・厚みの特に厚い部分があります。
(2-2) 金型温度制御が不安定
特に金型の温度管理が不安定な場合、寸法の偏芯やズレが生じやすくなります。 金型の特定の状況によっては、樹脂穴ボルトなどの局所的な温度調整が困難な場合があり、偏差が悪化します。
(2-3) 測定不安定
計量が安定しないと、樹脂の注入量も安定しません。 これにより、注射間の偏差の可能性が高くなります。 詳細については、測定不良のセクションを参照してください。
(2-4) 排気不良
排気口が弱く排気がスムーズでない場合、充填量が不安定になることがあります。
(3) 噴射量不安定対策
(3-1) 完全に保圧をかける
なんらかの理由（局所的であっても）により、実際の保持圧力が不安定になる可能性があります。 そのため、以下の対策を講じる必要があります。 平均サイズが大きすぎる可能性があるため、プロセス管理にはさまざまな基準を設定する必要があります。
★成形条件
• 樹脂温度を上げる
• 保持圧力を上げる
• 金型温度を上げる
• 保圧時間を延長
• 射出速度を上げる
• 遅延 VP 切り替え位置
★金型
• メイン流路、シャント パス、ゲートなどを拡大する
・肉厚は極力統一する。 厚さの基準は2-4です
★材料
• 流動性の良い材料に切り替える
(3-2) 金型温度機をチェックしてください
水温制御中は、問題のある場所の近くの温度制御チャネルがブロックされていないかどうかを確認してください。 特に樹脂穴ボルトなどは温度が上がりやすいので、極力管理してください。 電気ヒーターの場合は、ヒーターの位置をご確認ください。
(3-3) メータリングを安定させる
こちらの測定不良対策を参考にして、実施してください。
(3-4) 排気状態を改善する
時折、排気口が滑らかでなく、サイズが不安定な場合があります。 このとき、噴射速度を遅くするか、排気口を強化して排気をスムーズにする必要があります。