(56) スプレーパターン 射出成形工程 不具合対応マニュアル（65種類）

1. ジェットプリントとは？ （外観）
一般に、溶解した樹脂はジェット気流の形で流れます。 ただし、狭いところから広いところへ流す場合、流速が速すぎるとリボン状に飛び出し、金型に接触せずに流れてしまうことがあります。 これをスプレーパターンと呼ぶ。 スプレー模様の出来上がりは、仕上がりによってリボンのように見えるものと、霧のように見えるものがありますが、その理由は同じです。
2.スプレーマークの発生理由
(2-1) ゲートのサイズが小さすぎます
スプレーマークの最大の原因はゲートサイズです。 水鉄砲をイメージすれば、スプレー跡の現象を理解するのは難しくありません。 穴（ゲート）が小さいほど飛び出す力が強くなり、噴射パターンがシビアになります。 穴が小さいのは、そこに圧力がかかって速度が上がることを意味するからです。
(2-2) 射出速度が速すぎる
同じゲート径の場合、射出速度が速いほど噴霧パターンが激しくなります。
(2-3) 高粘度・低流動性
ゲート径と射出速度が同じ場合、樹脂の粘度が高い（流動性が低い）ほど、スプレーパターンは激しくなります。
粘度の増加に影響を与える条件は次のとおりです。
(1) 樹脂温度が低い
(2) 金型温度が低い
(3) 材料粘度
(2-4) 低圧保持
圧力を維持すると、スプレーパターンがある程度目立たなくなります。 逆に、保圧が十分でない場合は、噴霧パターンが目立ちます。
3.スプレー跡対策
(3-1) ゲートサイズを大きくしてみてください
まず、ゲートサイズが変更できるかどうかを確認します。 製品の形状や大きさにもよりますが、ゲートサイズを変えることでスプレー跡を解消できる可能性があります。 短くて広いゲート ランドを使用するのが最適です。 扇形に開いて角度をつけたデザインスタイルも効果的です。
(3-2) ゲートの位置を変更しようとしています
次に、ゲート位置を変更できるかどうかを確認します。 スプレーパターンは、基本的に樹脂が飛び出す強い力によるものです。 そして、ターゲット空間がオープンになればなるほど、それはより深刻になります。 しかし、ゲートから飛び出したレジンが素早く壁にぶつかると、スプレー跡を消すことができます。
ゲート位置の変更が不可能な場合でも、製品の金型キャビティ内のゲート前面にピンや壁などを追加設置できれば同様の効果が期待できます。
(3-3) 射出温度を下げてみてください
射出速度設定を下げてみてください。 対策は、多段射出を使用し、ゲートを通過する速度のみを遅くすることです (全体的な減速ではありません)。
◆ 各種材料の推奨射出条件
樹脂射出圧力 射出速度 VP切替位置
ジュラコンの最大8-19mm/秒は、製品の充填量の約90%です
デュラネックス 〃 16-33mm/秒 〃
フォートロン 〃 25-42mm/秒 〃
ベクトラ 〃 30-50ミリ/秒 〃
(3-4) レジンの粘度を下げる
樹脂の粘度を下げる方法:
①樹脂温度を上げる
(2) 金型温度を上げる
(3) レベルを高流量タイプに変更
(3-5) 圧力を確認して維持する
◆各種材料の推奨保圧条件
樹脂圧力保持時間
ジュラコン 59 - 98MPa ゲート シール プラス 1 - 2 秒
デュラネックス 59-98MPa 〃
フォートロン39-69MPa〃
ベクトラ 29-49MPa 〃