（35） 変色及びコーキング又は黒点

色の変化（見た目）とは？
変色とは、成形品の色が通常の色と異なることをいいます。 プラスチックは化学物質ですので、融点以上に加熱すると徐々に分解・劣化します。 変色はこのプロセスに伴います。
主な原因は、プラスチックまたは添加された紫外線吸収剤、帯電防止剤などは、材料バレル内の過熱によって分解するか、材料バレル内の過度の滞留時間によって分解およびコーキングされ、その後、金型キャビティに溶融材料が射出されることで形成されます。 .
(2)変色の原因
バレル内部の熱変色
バレル内部の溶融樹脂は高温状態になっていることが多いです。 設定温度が高いほど保持時間が長くなり、変色が激しくなります。 また、計量時の剪断力も変色の原因の一つです。 スクリュー速度が速いほどせん断力が大きくなり、変色しやすくなります。 バレル内の樹脂の変色を抑えるには、樹脂温度（ノズル含む）を下げ、滞留時間を短くしてください。
1.機械：
(1) 制御されていない加熱制御システムにより、材料バレルが過熱し、分解と黒化が発生します。
(2) スクリューやバレルの不具合により溶融物が滞留し、長時間固定加熱されて分解する。 ゴム製ヘッド キットは、内部に摩耗や金属異物がないかチェックする必要があります。
(3) ABS などの一部のプラスチックは、バレル内の高熱によって架橋およびコーキングされ、元の粒子形状をほぼ維持しながら溶融するのが困難です。 それらはスクリュー圧力によって押しつぶされ、ワー​​クピースに巻き込まれます。
2. 金型:
射出速度が速すぎると、金型内のせん断力も増加します。 ゲートやノズルが小さいとせん断力が大きくなり、変色することがあります。 ノズル、ゲートなど金型の特定の部分に変色が発生した場合は、射出速度を下げる必要があります。 この際、多段注入等のご利用をお勧めします。
(1) 金型の換気が不十分である、燃えやすい、または注入システムのサイズが小さすぎる、または過剰なせん断によりコーキングが発生する可能性があります。
(2) 金型内の潤滑油、離型剤が不適切。
3. プラスチック:
過剰な揮発性物質、過剰な湿度、過剰な不純物、過剰なリサイクル材料、およびプラスチックの汚染。
4. 処理:
(1) 過大な圧力、速度、背圧は、計量中に変色が発生し、回転速度が速すぎる場合、材料の温度分解を引き起こす可能性があります。