（31） 不完全部品（充填不足） 射出成形工程 不具合対応マニュアル

主な原因は、材料の不足と射出圧力と速度の不適切さ (抵抗による過度の圧力消費を含む) です。 充填不足とは、成形品を完全に充填できないことを指します。
通常の製品では金型通りの製品が得られますが、充填が不十分な製品では目的の形状が得られません。
充填不足は、樹脂の流動性が不足していたり​​、樹脂の計量値が低すぎる場合に発生します。
1.機械：
機械の可塑化量または加熱速度は可変であり、可塑化量と加熱力が大きい機械を選択する必要があります。
スクリューと材料バレルまたはゴムヘッドの間の摩耗により、材料が戻り、実際の充填弾性率が正しくありません。 熱電対や加熱コイルなどの加熱システムの故障により、バレルの実際の温度が低すぎます。 射出シリンダーのシール部品が摩耗すると、オイルの漏れや逆流が発生し、必要な射出圧力に到達できなくなります。 ノズル内穴が小さすぎたり、ノズルの中心調整が不適切なために抵抗が大きすぎると、圧力の消費につながります。
2.金型面
(1) 金型の一部または全体の温度が低すぎて送りが困難な場合は、金型を適切に上昇させる必要があります。
(2) 金型キャビティの分布が不均一です。 ワークピースの肉厚が薄いと、過度の圧力消費と不十分な金型充填が発生します。 問題を解決するには、ワークピースの全体または一部の肉厚を増やすか、充填不足領域の近くに補助フローまたはゲートを設定する必要があります。 3) 金型の流路が小さすぎて、圧力損失が発生します。 大きすぎると接着剤の注入が弱くなります。 粗すぎると、製品に不満が生じる可能性があります。 流路のサイズは適切に設定する必要があり、主流路と分流経路の間の移行、またはゲートまたはそれら自体のターンの間の移行は適切に丸められる必要があります。 4) 金型の排気が悪い。 金型キャビティに入る材料は、排出できないガスの圧力によってブロックされ、不十分な充填が発生します。 ネジの隙間をフル活用して排気することも、クランプ力を下げてパーティング面を排気することもできます。 必要に応じて、排気チャネルまたは細孔を開く必要があります。 製品形状や金型構造も充填不足の原因となります。 ゲートサイズが小さすぎて流路が狭すぎると流動性が低下し、充填不足になりやすくなります。 また、製品の肉厚が薄すぎると、充填不足になりやすくなります。
処理と調整：射出圧力が低すぎる、速度が遅すぎる、時間が短すぎる、温度が低すぎる、溶融位置が小さすぎる。
不十分な充填が不十分な流動性のみによって引き起こされている場合、いくつかの条件があると推定されます。
(1) 樹脂温度が低い
(2) 金型温度が低い
(3)材料の流動性が不十分
(4) 射出速度が遅い
(5) 射出圧力が低い
測定値が製品に必要な量よりも少ない場合、必然的に充填不足につながります。 測定値が不十分なだけでなく、測定不良による誤差が原因で充填が不十分になる場合もあります。 予備乾燥が十分に行われているか確認してください。 各樹脂の推奨乾燥条件は製品袋に記載されています。 実際の結果とこの値を比較してください。
同時に、フローエンドの排気ポートが正常かどうかを確認します。 焼け跡がある場合は、排気ガスが悪い可能性があります。 排気ポートを拡張または追加してみてください。
上記と同様の理由で大量のガスが発生した場合、フローの最後に充填不足が発生することがあります。 水分等を除去するために、事前に適切な乾燥を行う必要があります。 射出から保圧への切り替え位置を指します。 この切り替え位置が早すぎる（保圧段階への移行が早すぎる）と、全体の流動性が低下し、充填不足につながります。 予備乾燥が十分に行われているか確認してください。 各樹脂の推奨乾燥条件は製品袋に記載されています。 実際の結果とこの値を比較してください。
同時に、フローエンドの排気ポートが正常かどうかを確認します。 焼け跡がある場合は、排気ガスが悪い可能性があります。 排気ポートを拡張または追加してみてください。