（20） 銀脈（表面気泡、内部気孔含む） 射出成形工程不良対応マニュアル（65種類）

不具合の主な原因はガス（主に水蒸気、分解ガス、溶剤ガス、空気）の干渉です。 スクリューの回転が速すぎて背圧が低いと、可塑化中の樹脂に閉じ込められた空気の量が増加します。 その結果、成形品の表面に縞状の気泡が発生し、シルバーラインが入りやすくなります。 樹脂は、温度が上がると徐々に分解する化学物質です。
樹脂は温度が高いほど分解が進み、クレイズが出やすくなります。 素材の予備乾燥が不十分な場合、樹脂中の水分や元ガス成分がそのまま成形品に持ち込まれ、シルバーラインが発生しやすくなります。 ガス抜けが悪いと成形品の表面に気泡が残り、ひび割れが発生しやすくなります。 洗浄不足などで本来の樹脂とは異なる成分が混入し、樹脂温度が低い場合、ガスが発生し、ひび割れを誘発する場合があります。
1.機械：
(1) 材料バレルとスクリューが摩耗しているか、ゴム頭とゴムリングに材料の流れ角があり、長時間の加熱により分解されています。
(2) 加熱システムが制御不能になり、過熱して分解を引き起こします。 熱電対や加熱コイルなどの加熱部品に問題がないか確認してください。 不適切なスクリュー設計は、個々の故障や空気の巻き込みにつながる可能性があります。
2. 金型:
(1) 排気が悪い。
(2) 金型内のランナー、ゲート、キャビティの摩擦抵抗が大きく、局所的な過熱や分解を引き起こす。
(3) ゲートとキャビティの不均一な分布、および不当な冷却システムは、不均一な加熱や局所的な過熱、または空気チャネルの閉塞につながる可能性があります。 (4) 冷却通路が金型キャビティに漏れる。
3. プラスチック:
(1) プラスチックは湿度が高いため、再生材料の添加割合が多すぎたり、有害な破片（破片が分解しやすい）が多いため、プラスチックを完全に乾燥させ、破片を除去する必要があります。
(2) 大気中や着色剤の水分を吸収した場合は、着色剤も乾燥させてください。
(3) 「プラスチックに添加された潤滑剤、安定剤等の量が過剰または不均一に混合されているか、またはプラスチック自体に揮発性溶剤が含まれている。」. 加熱の程度を考慮することが困難な場合、混合プラスチックも分解する可能性があります。
(4) 他のプラスチックで汚染されたプラスチック。
4. 処理:
(1) 糊溶解モーターの設定温度、圧力、速度、背圧、回転数が高すぎて分解したり、圧力、速度、射出時間、保圧、背圧が高すぎる場合ガスの密度が低く、高圧が得られず、密度不足で溶融できず、ひび割れが発生するため、適切な温度、圧力、速度、時間を設定し、多段階の射出速度を使用する必要があります。
(2) 背圧が低く、回転速度が速いと材料バレルに空気が入りやすく、溶融材料が金型内に入るため、サイクルが長すぎると、材料バレル内での加熱が長すぎて溶融材料が分解します。 .
(3) 材料量の不足、供給バッファの過剰、材料温度が低すぎる、または金型温度が低すぎると、材料の流れと成形圧力が影響を受け、気泡の形成が促進されます。
バブル
気泡の発生原因に応じて、それらを解決するための対策には次のような側面があります。
1)製品の肉厚が厚い場合、中心部よりも外面の冷却速度が速くなります。 そのため、冷却が進むと中心部の樹脂が表面に向かって膨張しながら収縮し、中心部への充填が不十分となる。 この状態を真空バブルと呼びます。 主な解決策は次のとおりです。
a) 壁の厚さに基づいて、適切なゲートとゲート サイズを決定します。 通常、ゲートの高さは、製品の肉厚の 50 ～ 60% にする必要があります。
b) ゲートが密閉されるまで、一定量の補充注入材料が残されます。
C) 注入時間は、ゲート シール時間よりも少し長くする必要があります。
d) 射出速度を下げ、射出圧力を上げる。
e) 溶融粘度の高いグレードの材料を使用します。
2) 揮発性ガスの発生による気泡の主な解決策は次のとおりです。
a) 完全に予備乾燥します。
b) 分解ガスの発生を避けるため、樹脂温度を下げます。
3) 流動不良による気泡は、樹脂や金型の温度を上げたり、射出速度を上げたりすることで解消できます。
気泡
1.見かけ
製品の表面と内部、主に素材の頭部付近に多くの気泡があります。 流路は、製品の肉厚が発生する場所だけでなく、材料ヘッドから離れた中間にあります。 泡にはさまざまな大きさと形があります。
物理的な原因
気泡は主に、高温で処理する必要がある熱に弱い材料で発生します。 必要な成形温度が高すぎると、分子分裂による材料分解が発生し、溶融物の熱劣化の危険性があり、成形プロセス中に気泡が発生しやすくなります。

処理パラメータに関する原因と改善策を次の表に示します。
1. 溶融温度が高すぎると、バレル温度、スクリュー背圧、およびスクリュー回転速度が低下します。
2. シリンダー内の溶融材料の滞留時間が長すぎる。 より小さいシリンダー径を使用する
設計上の理由と改善策を下表に示します。
1. 低圧縮スクリューを使用した無理なスクリュー形状