ジルコニアセラミックホットプレス射出成形

ホットプレス射出成形は、比較的高温（60〜100℃）でセラミック粉末を結合剤（パラフィン）と混合して、熱間ダイカスト用のスラリーを得て、スラリーを圧縮空気の作用下で金型に注入します。プレスの冷却を維持し、脱型してワックスブランクを取得し、ワックスブランクを不活性粉末の保護下で脱ワックスしてグリーンボディを取得し、グリーンボディを高温で焼結して磁器にします。 ホットプレス射出成形のグリーンボディは、正確なサイズ、均一な内部構造、金型の摩耗が少なく、生産効率が高く、さまざまな原材料に適しています。 ワックススラリーと金型の温度は厳密に制御する必要があります。そうしないと、射出不足や変形が発生するため、大型部品の製造には適していません。また、2 段階の焼成プロセスが複雑で、エネルギー消費が高くなります。