加熱管の曲がった部分が破損したり溶けたりしやすいのはなぜですか?

私は長年にわたり加熱管業界に従事しており、加熱管の技術とプロセスにも精通しています。加熱管を販売する過程で、お客様から、選択した加熱管が使用後間もなく、または1か月、1年、2年後に曲げ部分が故障する理由についてよく問い合わせがあります。これは材料の問題ですか、それとも技術プロセスの問題ですか？自宅で生産​​したものでも同じ問題が発生しますか？お客様の疑問や疑念に直面して、技術者の顧さんは、お客様が他の商人から購入した加熱管を解剖して分析し、生産した加熱管の利点を比較しました。お客様とのコミュニケーションによると、加熱管は2年間使用されており、異常な加熱が発生しています。顧テクノロジーは、加熱管の2つの電熱線端子に16Ωの抵抗値（正常は33Ω、加熱管は15 00W）を検出しました。 絶縁抵抗を測定したところ0.79Ω（正常は100MΩ）で、加熱管の表面に黒ずみやひび割れはありませんでした。さらに解剖したところ、加熱管は手鋸で半分に切断されており、曲がった部分で電気抵抗が破断することは確認されませんでした。

解剖学的分析によると、加熱管の損傷の考えられる原因は次のとおりです。1.加熱線の亀裂を引き起こす主な要因は、曲げ部の酸化マグネシウム粉末の密度が低い（主に小さな曲げの外側に集中している）、熱伝導率の伝達が悪い、加熱線にかかる表面負荷が大きすぎる、および長期にわたる作業による破損です。 2.加熱線自体の硬度が高すぎるため、巻き取りプロセス中に表面に亀裂が発生します。管を収縮させた後、破損がない場合がありますが、その後曲げると亀裂が増加し、局所抵抗が増加し、熱伝導率が増加します（直列回路で高抵抗を高電圧に分割する原理による）。 3.ステンレス鋼管の内壁に、溶接スラグ、過度に高い溶接継ぎ目、または剥離などの突出した先端があります。ワイヤ電流の上昇距離が小さく、作業時間が長いため、ワイヤアークが発生します。 4. もう一つの可能​​性は、曲がった電熱線が断線することですが、収縮した酸化マグネシウム粉末によって電熱線が固定されているため、抵抗中にモンゴル抵抗現象が発生します。 一定期間作業した後、酸化マグネシウム粉末は劣化します。 上図から、高温線の劣化により酸化マグネシウム粉末が劣化しやすいことがわかります。 マグネシウム粉末と他の技術者との通信中の表面負荷が悪化する可能性があり、マグネシウム粉末が劣化しやすくなります。 酸化マグネシウム粉末と他の高温線との通信中の表面負荷の劣化により、表面負荷が悪化する可能性があります。 短絡が発生した場合、加熱管内の電熱線は回路であり、電極であってはなりません。 加熱管の損傷は、電熱線が2つの螺旋コイルに接触して仮想接続を形成し、熱を発生させたためである可能性があります。 最終的には、故障するのではなく、吹き飛ばされるはずです。 同僚間のコミュニケーションは不合理ではありません。 主な理由は、顧客が使用環境と状況を十分に開示しなかったことです。 実際、このタイプの加熱管の問題も簡単に解決できます。原理は、加熱管を曲げた後、電熱線の間隔が変わることです。一般的に言えば、内側が小さいと放熱面積も変わり、悪循環が形成されます。電熱線の局所温度が上昇し、局所抵抗が増加し、温度が上昇し、最終的に燃え尽きます。そのため、ダイカスト処理。管を収縮させた後、最初に抵抗を測定し、次に電圧抵抗を測定して、曲げ後の加熱管の安定性を確保する必要があります。作業効率の向上、最終製品の最適化、または新製品の設計のために高品質の加熱管製品をお探しの場合は、当社がお手伝いします。