製造機器の予防保守が重要なのはなぜですか？

1.なぜ予防保守が必要なのですか？

製造機器の予防保守計画がなければ、ビジネスは多くの潜在的な問題のリスクがあります。

1）効率の低下：機器が故障してラインが下がったときに生産が遅れているだけでなく、機器の修理中に運用コストを支払う必要があります.

2）信頼性の低い生産時間：予期しない機器の故障が生産の遅れにつながることがよくあります。つまり、顧客は時間通りに製品を受け取っていません.

3）リアクティブな修理：予期せぬ障害後に生産機器の修理により、機器の修理費の増加につながることがよくあります.緊急サービス料金を請求する場合、修理. .} m .でマシンが壊れた場合は.機器の修理の前日は8 p . m .翌日{.部品を注文する必要がある場合、.を長く待つ必要がある場合があります。

4）危険な状況：適切に修復されていない機器は、突然突然崩壊する可能性が高く、労働者を危害にさせることができます.

5）より多くの製品の欠陥：不適切に維持されている機器は、製品の動作が不十分になる可能性があり、製品を捨てたりリコールする必要性をもたらす可能性があります.

6）機器の摩耗の増加：振動テンドがより速く着用し、そうでなければスケジュールされたメンテナンスを避けるための追加のダメージを受けるために、十分にシャープではない適切なメンテナンスブレードなしで数週間または数ヶ月間走る機器の断片.}

製造機器の予防保守の計画：

消費者の需要に追いつくために機器が残業している場合、オフラインでそれを取得することを検討するのは難しい場合があります - 適切なタイミングのように感じることはありません.ジレンマは.ですが、製造用具の予防保守をスケジューリングすることで、長期的なオペラの健康状態と緊急時のブレークダウンが{4つの長期的な健康状態になります。

機器に必要なメンテナンスの頻度は、ピースごとに異なります.所定の機器が実行されている時間数の正確な記録、生成されたユニットでの出力を保持することが重要です。スタートアップとシャットダウンサイクル数、および. . . . . .メンテナンススケジュールの作成が. .この情報を作成すると、この情報を作成すると、この情報を作成します。

機器とその機能に応じて、毎週、毎月、半年ごとに、または毎年.であろうと、特定の間隔でメンテナンスを実行することをお勧めします。保証では、特定のメンテナンススケジュールを使用する必要があります.

スケジューリング予防維持期間中の生産時間や植物のダウンタイムの低下は、全体的な生産に対する破壊的ではありません.

iii .予防認識：

生産ラインとプラント全体に予防保守の認識を浸透させると、操作に利益をもたらします{.全員が上から下まで、製造機器の予防保守のスケジューリングと追跡を担当し、優先.にする必要があります。

従業員は、予防保守プログラムに参加したり、潤滑機器の潤滑装置や毎週のタスクを実行したり、ワークベンチの摩耗をチェックしたり、エリアを清潔で破片のない状態に保つこともできます.

IV . PMドキュメント：

予防保守記録

メンテナンスサービスプロバイダーによって実行される機器のメンテナンスの記録を常に保管してください。特に以下は次のとおりです。

1）サービス日;

2）修理された機器。

3）機器部品解決。

4）機器の調整または修理。

5）将来の参照のための技術者のメモのコピー.

v .適切な予防保守プロバイダーを雇います。

メンテナンスプロバイダーを選択するときは、コミュニケーションとカスタマーサービスを大切にする企業との関係を構築します{.推奨される予防保守措置をすべて説明できることを確認し、プランは機器の製造業者とモデルに合わせて調整されていることを確認してください.

潜在的なメンテナンスプロバイダーは、メーカーの仕様とともに適切な計画を作成するために、すべての機器の年齢、生産、および典型的な使用を理解したいと思う必要があります。最後に、技術者は、メンテナンス訪問の間にタスクを実行できるように、従業員を訓練することをいとわない必要があります。