チタン浸漬ヒータはなぜ溶接止端部を研磨するのか（応力集中係数）<1.2) Outlast an As-Welded Joint (SCF >3) 90 度の海水陰極防食システムでは 5 倍になりますか?

90 度の塩水陰極防食システムでは、腐食と水素脆化がチタン ヒーターを攻撃します。溶接止端領域は、応力が大幅に集中する場所です。 -溶接継手の応力集中係数（SCF）は 3 ～ 5 であるため、研磨された溶接止端は SCF を<1.2. Increased tensile stresses due to the enhanced SCF promote hydrogen induced cracking and fatigue crack initiation. Polishing reduces SCF and increases service life by 5 times.

応力集中係数と定量疲労寿命の関係

陰極防食を施した 90 度海水中のグレード 2 チタンの場合 (-0.85 V vs Ag/AgCl):

溶接止端条件の SCF サイクルで亀裂が発生するまでの OnsetLife (溶接状態を参照)-
-溶接のまま、鋭いノッチ 4-5 10,000-30、000 1 X 溶接のまま、平均 3-4 20,000-50、000 1.5 X
滑らかな地面 1.5-2 50,000-150,000 3x
研磨済み (機械式) 80,000-200、000 1.2-1.5 4x
電解研磨 (SCF < 1.2)<1.2 150,000-300,000 5-7x Effect of Cathodic Protection Potential on SCF Impact

CP 電位 (V 対 Ag/AgCl) 寿命 (サイクル) -溶接寿命率 研磨寿命 (サイクル) -0.80 100,000–200、000 500,000–1,000、000 5×
-0.85 30,000–60,000 150,000–300,000 5×
-0.90 10,000–20,000 50,000–100,000 5×
-0.95 5000-10000 25000-50000 5× 溶接止端部仕上げガイド

サービスの重大度 |必要な溶接止端仕上げ|SCFターゲット |期待される疲労寿命の向上
低サイクル（<10,000 total)As welded <4 1x
中サイクル（10,000～50,000）平坦な地面<2 3×
ハイサイクル(50,000-200,000)4倍研磨<1.5
Very high cycle (>200,000 )電解研磨<1.2 5-7x Engineering Recommendation

陰極的にシールドされた 90 度の海水中のチタン ヒーターは、SCF を生成するためにすべての溶接先端部を滑らかに研磨し、電解研磨しました。<1.2. The engineer reduces the stress concentration, and thereby improves the fatigue life by a factor of 5 over as-welded joints.