超音波溶接後、プラスチック部品の一部が白くなるのはなぜですか?

超音波溶接後、プラスチック部品の一部が白くなるのはなぜですか?

通常、超音波溶接された製品の表面は傷がありません。超音波溶接後、プラスチック部品の一部が白くなるのはなぜでしょうか? 以下では、超広域インテリジェンスによる原因と解決策を説明します。

1、溶接補強部の白化

超音波溶接後に溶接リブが白くなる場合、考慮すべき2つの側面があります。1つ目は、白化が不完全な超音波溶接によるものかどうか、2つ目は白化が不完全な溶接によるものかどうかです。実際には、超音波機械が繊細な波を生成しないため、溶接リブの大部分が白くなります。

金型振幅が大きすぎることが原因です。

解決策: 製品の材質と溶接出力に基づいて、適切な超音波溶接機と一致する溶接ツールを選択します。

超音波溶接後、プラスチック部品の一部が白くなるのはなぜですか? (図 1)

2、外面の白化

プラスチック部品の超音波溶接の過程で、プラスチック部品の材料にガラス繊維が含まれていると、溶接面が白くなります。

解決策: 超音波金型を作るときは、溶接部分をくり抜かないでください。

3、融合面の白化

これは通常、PC/ABS プラスチック部品の溶接で発生します。溶接中に超音波によって過度の圧力が発生し、溶接壁の厚さが薄すぎるため、壁が厚くなりすぎて破損し、白化が発生します。

解決策: 溶接圧力を下げ、溶接時間を長くします。

4、突起部の白化

超音波プラスチック溶接プロセス中に、局所的な突起や白化が発生する場合があります。製品の内部構造を確認し、隆起した部分に位置決め柱があるかどうかを確認します。

解決策: 列の高さを短くします。

上記の 4 つの原因は、超音波溶接後にプラスチック部品の一部が白くなる原因です。白くなる部分に応じて、適切な解決策を講じることができます。

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