多層ホット ランナー構造が熱電対に対してより高い要件を課す理由

複合成形技術の進歩により、多層を積層して組み合わせたホット ランナー構造は、多-材料複合部品、二色複合製品、-厚肉複合プラスチック部品などで広く使用されています。-標準の単層ホット ランナー システムと比較して、これらの洗練された構造のホット ランナーは、より複雑な内部温度変化と層状の熱分布により、適合する熱電対に対してより厳しい総合的な性能要件を備えています。

重なり合うレイアウトと間隔の熱伝導により、多層ホット ランナーは、温度検知精度の点で、内層と外層の間、および上位層と下位層の間に明確な温度勾配の変化を生み出します。{0}}一般的な単一の-標準熱電対は、層状の温度差データをリアルタイムで提供できません。ローカルの単一点温度のみを検出できます。-層状の独立した温度監視を行うには、さまざまな層の不均一な溶融度、製品の層間剥離、接着不良の問題を防ぐために、微小な温度誤差を備えた高精度の熱電対を使用する必要があります。-

多層ホット ランナーの内部領域は、交差して密になっており、多くの隠れたコーナーと小さな予約済みの取り付けスポットがあり、構造的に適応性があります。{0}従来の真っ直ぐで長い熱電対は固定点に挿入するのが難しいため、複雑な穴位置のレイアウトに対応するには、カスタマイズされた曲がった超短-特殊角度の熱電対が必要です。-多層構造の金型は開閉動作中に小さな位置ずれを生じやすいため、熱電対には、より高い耐押出性、耐-耐屈曲性、耐振動性の機械的品質が必要です。-

多層ホット ランナー内では、熱の重畳効果が作業環境耐性の点で明らかであり、その結果、高温での連続動作時間が延長され、局所的な総合温度が上昇します。-長時間の重畳熱負荷に耐えるために、熱電対は優れた高温安定性と低ドリフト性能を備えている必要があります。-さらに、別々の層で異なる種類のプラスチック原料が循環する可能性があり、混合された揮発性ガスはより複雑で腐食性が高いため、熱電対プローブの酸化や腐食に対する耐性の基準が高まります。

複雑な多層射出成形製品の安定した成形品質を確保するには、多層ホット ランナーの構造特性に基づいて層状ゾーニング温度測定スキームを事前に開発し、高精度の特殊な形状の熱電対を的を絞った方法で選択し、複数のグループの独立した温度コントローラと連携して、層状の正確な温度制御を実現する必要があります。{{1}