カビの加熱チューブを使用する場合、カビの設計に特別な要件はありますか？

金型加熱チューブを使用する場合、金型の設計は、型の全体的な性能を確保しながら、加熱チューブが効果的に機能することを保証するために、いくつかの特別な要件を考慮する必要があります。

I.加熱チューブ取り付け穴の設計

1つ目は、加熱チューブ取り付け穴の寸法精度です。加熱チューブの外径は、取り付け穴に密接に適合する必要があります。一般的に言えば、取り付け穴の直径は、0。1 - 0。たとえば、外径16mmの加熱チューブの場合、取り付け穴の直径は16。1 - 16。3mmに設計できます。

取り付け穴の深さも重要です。暖房チューブに完全に収容できるはずであり、シーリングデバイスを設置するために一定量のスペースを確保する必要があります。取り付け穴が十分に深くない場合、加熱チューブが完全に挿入されない可能性があり、チューブ本体の一部が金型の外に露出しているため、加熱効果に影響するだけでなく、安全性の危険をもたらします。

カビの加熱チューブ

ii。加熱チューブレイアウト設計

金型の内部では、加熱チューブのレイアウトは均一でなければなりません。これは、局所的な過熱または過度の温度勾配を避けるために、金型を均等に加熱することです。たとえば、平らな型の場合、加熱チューブは等しい距離と並行して配置できます。複雑な形状の金型の場合、最良の加熱チューブレイアウトは、金型のジオメトリと熱伝導性特性に基づいたシミュレーション分析ソフトウェアを通じて決定する必要があります。

同時に、加熱チューブ間の間隔を考慮する必要があります。間隔が小さすぎると、熱が濃縮されすぎて、加熱チューブとカビが損傷する可能性があります。間隔が大きすぎる場合、金型の一部の領域は十分に加熱されません。一般的な間隔は、加熱チューブのパワーと、通常は2-5の間に加熱チューブの外径の間の型材料の熱伝導率に基づいて決定する必要があります。

3つ、カビの材料の選択と熱伝導性特性

カビ材料の熱伝導率は、カビの設計では無視できない要因です。熱伝導率が低い場合、加熱チューブの加熱効率に影響を及ぼし、加熱時間を延長します。たとえば、高加熱速度要件を備えた一部の射出型では、アルミニウム合金などの熱伝導率が高い材料が選択されます。同時に、金型材料は、加熱チューブの長期加熱によって生成される高温に耐えるために、高温抵抗も良好でなければなりません。

4。シーリングと断熱設計

加熱チューブは動作するときに高温を生成するため、液体とガスの熱損失と漏れを防ぐために、金型には良好なシーリング設計が必要です。暖房チューブと設置穴の間の接点エリアでは、シリコンシーリングパッドなどの高温耐性シーリング材料を使用する必要があります。

さらに、金型は加熱チューブの断熱設計も考慮する必要があります。短絡を避け、暖房チューブと金型の安全な動作を確保するために、暖房チューブと金型の他の金属部分の間に十分な断熱距離があることを確認してください。要するに、金型を設計する際にこれらの特別な要件を考慮することは、金型加熱チューブを効果的に使用するために重要です。