H13材の硬度が焼き戻し後に大きく変動する場合はどうすればよいですか?

焼き戻しプロセスの正確な制御、炉の負荷パラメータ、原材料の事前検査、プロセスのモニタリングは、体系的な最適化の 4 つの機能であり、焼き戻し後に H13 材料の硬度が大きく変化する場合に使用する必要があります。{0}単一ピースの変動が 2 HRC 以下であれば、硬度が 48 ～ 52 HRC の間で安定していることが保証されます。

 

1. 根本的な原因と解決策

原因と対処法

温度が一定しない

炉内の温度差が ±5 度以下であることを確認するには、580 度 ±5 度に設定された PID 温度制御炉を使用し、多数の温度測定値を取得します。-

信頼性の低い冷却速度

熱循環の安定性を高めるために、ワークピースの間隔を少なくとも 5 cm に保ち、積み重ねることを避け、ツーリングラックを使用してください。

不適切な焼き戻しサイクル

2サイクルの焼き戻しが必要です。 1 回目のテンパリング後、2 回目のテンパリングを行う前に室温まで冷却します。

原材料組成のばらつき

焼戻しの前に、XRF を使用して、Cr (5.0% ～ 5.5%)、Mo (1.1% ～ 1.75%)、および V (0.8% ～ 1.2%) が要件を満たしているかどうかを確認します。

実用例: Jingmo Technology は、炉の装填密度と温度制御システムを改善することにより、H13 マニホールド プレートの硬度差を 3.1 HRC から 1.4 HRC に減少させました。

 

2. データ閉ループとプロセス制御

ピースごと--複数の点-点検査: 範囲を決定し、各ピースの 3 ～ 5 つのスポット (中心、端、厚さの境界) を測定し、HRC が 2 未満であることを確認します。

金属組織学的サンプリングの検証: 微細構造が散在した炭化物と均質な焼戻しマルテンサイトで構成されていることを確認するために、各バッチの 5% 以上がサンプリングされます。

炉の温度曲線を維持する: プロセスのトレーサビリティを確立するには、すべての炉の完全な加熱および冷却データを保管します。

品質アーカイブの作成: 問題のレビューを容易にするために、硬度データ、オペレーターの詳細、および機器番号を追跡します。

アドバイス: 傾向の逸脱 (平均硬度の着実な低下など) を迅速に特定するには、複数の連続するバッチのデータを使用して管理図を作成できます。

 

3. オンサイトの最適化に関する提案-

武漢熱処理工場や京毛科技など、迅速な納品と包括的な報告を促進する地元のコンプライアンス サービス プロバイダーを優先します。

高温の測定は避けてください。-熱による軟化による測定値への影響を避けるため、ワークピースを室温まで冷却してください（<50°C) before measuring;

デバイスを使用する前に、デバイスを調整してください。系統的な偏差を防ぐために、標準ブロックの不正確さが ±1 HRC 以下であることを確認してください。

「正確な温度、十分な数のテスト、およびデータのアーカイブ」は、完全なプロセス制御と再現性を可能にする安全原則です。