新しい PTFE 熱交換器を取り付ける前に確認すべきこと

到着するとすぐに、乗組員は新しい PTFE 熱交換器を取り付けます。配管に接続するときに初めて、フランジの向きが間違っていることがわかります - ノズルが一列に並んでいません。これは、インストール前に数分間検査していれば防げたはずです。-これは、交換機を手に入れる前に確認する必要があることです。

開封検査の重要性

開梱手順は、現場での展開では忘れられることがよくあります。供給された機器が発注書に記載されている機器であり、損傷がないと仮定すると、見落としに費用がかかる可能性があります。 PTFE 熱交換器は、ほんの小さな欠陥でも漏れ、汚染、または熱性能の低下を引き起こす可能性がある腐食状況向けに精密に作られた部品です。

適切なインストール前チェックの目的は 2 つあります。{0} 1 つ目は、受け取った装置が必要なモデル、サイズ、プロセス要件を満たしているかどうかの確認です。 2 番目は状態の評価です。つまり、交換機が稼働する前に輸送または取り扱いによる損傷を発見します。 1 時間のチェックで、特に取り付けの欠陥によりパイプの分解やサポートの再製作が必要な場合、1 週間の手戻り作業を節約できます。-

注文に対する機器の確認

検査は銘板から始まります。この小さな金属タグには、注文書とエンジニアリング仕様と正確に一致する必要がある重要な情報が含まれています。まず、モデル番号、伝熱面積、シリアル番号を確認し、正しい商品が納品されたことを確認してください。

設計条件は以下の通り。シェル側とチューブ側の定格圧力と温度は、意図した手順と同じである必要があります。不適切な圧力定格のユニットを使用すると、直ちに安全上の問題が発生し、互換性のない温度制限は材料の早期劣化につながる可能性があります。

そして、材料の検証も同様に重要です。 PTFE でライニングされたシェルとチューブ束には耐薬品性の実績がありますが、プロセス流体の適合性はバッキング材料やフランジの冶金の違いによって影響を受ける可能性があります。接続直径とフランジ定格も確認する必要があります。わずかな違い、たとえ ANSI クラス 150 とクラス 300 のフランジの不一致でも、取り付けが中止されたり、直前の変更が必要になったりする可能性があります。-

PTFEの表面損傷検査

文書を確認したら、交換器の物理的状態に注意を向けます。 PTFE 表面は耐食性が非常に優れていますが、機械的損傷を受けやすいです。-注意深い視覚的評価が必要です。

チューブシートおよび露出した PTFE ライニングに亀裂、深い傷、または変形の兆候がないか検査します。これらの問題は、交換器が適切にサポートされていなかったり衝撃を受けた場合に、輸送中に発生する可能性があります。ガスケットが密閉されている場所には特に注意してください。これらの場所に欠陥があると、圧力がかかるとシールが破損し、漏れが発生する可能性があります。

このプロセスでは照明が大きな役割を果たします。斜めの光は、直接光では見えにくい表面の傷を明らかにする可能性があります。熱サイクルによって軽微な欠陥が増殖する可能性があるため、疑わしい領域はすべて文書化する必要があります。

チューブバンドルの完全性チェック

もう 1 つの重要な問題は、チューブ束の内部状態です。 PTFE チューブは柔軟性がありますが、ねじれたり、平らになったり、位置がずれたりしないようにしてください。アクセス可能な穴を通した目視検査により、チューブが適切な間隔で配置され、障害物がないかどうかが判断されます。

チューブの緩みやチューブシートからの剥離の痕跡は、重大な構造上の問題を示しています。取り扱いが悪いと、チューブとシートの境界面で部分的な抜けやストレスが発生することがあります。-また、PTFE 剥離 (裏材からの材料の剥離) の症状も不合格条件として考慮されます。このような障害は現場で確実に修正することができず、長期的なパフォーマンスに悪影響を及ぼします。-

付属品とコンポーネントの確認

提供された添付ファイルの完全性は、本体の外部で検証される必要があります。ガスケットは適切な材質とサイズでなければなりません。ガスケットの選択が不適切だと、PTFE の耐薬品性の利点が無効になる可能性があります。適切なグレードと番号のボルトを確認し、出荷時に含まれるサポート構造または取り付け金具を考慮してください。

付属品が不足していたり​​間違っていたりすると、現場での即興作業が頻繁に発生し、組み立て不良の危険性が高まります。設置作業を開始する前に、梱包リストを徹底的にチェックして、すべてのコンポーネントが揃っていることを確認します。

設置場所の準備

設置場所は、機器の検査と並行して評価されます。ベースまたは支持構造は水平であり、応力領域を生じさせることなく熱交換器の重量に耐えることができる必要があります。サポートが均一でない場合、シェルが歪んだり、接続の位置がずれたりする可能性があり、動作中にシェルに機械的負担がかかる可能性があります。-

設置上の問題のもう 1 つの一般的な原因は、配管の位置合わせです。フランジは力を入れずに正しく位置合わせする必要があります。位置がずれていると、PTFE- で裏打ちされた部品にストレスがかかります。熱交換器への意図しない負荷を防ぐために、パイプサポートを提供する必要があります。

エレベーターの準備も同様に重要です。 PTFE 表面は強いですが壊れないわけではなく、装備が不十分だと修復不可能な損傷を与える可能性があります。スリングは鋭利なエッジに接触しないように配置してください。荷重を分散させるためにスプレッダーバーを使用することをお勧めします。移動の前に、吊り上げ計画を確認する必要があります。

損傷と保管の問題への対処

検査中に見つかった損害を文書化してエスカレーションします。写真はあらゆる角度から撮影し、直ちにプロバイダーに連絡してください。 PTFE 部品の現場修理は、材料の完全性を損ない、性能保証が無効になるため、お勧めしません。

設置が遅れた場合には、適切に保管することが重要です。熱交換器は、直射日光や極端な温度を避け、清潔で乾燥した雰囲気に保管する必要があります。紫外線に長時間さらされると PTFE の表面が劣化する可能性があり、汚れがシール領域や内部の清浄度に影響を与える可能性があります。

検査から決定まで

設置前検査は完了しており、結果が明らかである必要があります。-交換器を取り付ける準備ができているか、続行する前に修正措置を実行する必要があります。これは、続行するか否かを決定する重要なポイントです。-これらの違いを無視してインストールを続行すると、通常、問題が複雑化し、後々修正するのが難しくなり、費用も高くなります。

この時点では、厳密な戦略により、適切な熱交換器が取り付けられ、プロセスに適切に適合し、隠れた欠陥がないことが保証されます。この初期段階は、高い信頼性と封じ込めを必要とする化学処理施設の長期的な成功への布石となります。-