加熱チューブの損傷を引き起こす可能性が特に高いのはどのような状況ですか

加熱チューブの損傷を引き起こす可能性が特に高いのはどのような状況ですか

1. お客様は、両端加熱管のサーマルオイル炉加熱管を使用しています。

2. 作業環境は、反応釜のジャケット内のサーマルオイルを加熱することです。

3. 加熱管が容器に取り付けられている状態であり、下から上に取り付けても損傷はありません。 横から45度傾いて取り付けられた加熱管は2～3日で折れてしまうことが多く、破損することも多いです。

4.加熱管の特定のパラメータサイズは380V/6KWで、2本のU字型加熱管で構成されています。 1本のU字型加熱管の一辺の長さは600mmです。 フランジ外径：160mm 材質：炭素鋼。

お客様から提供された情報に基づいて、まずお客様の作業環境、つまりサーマルオイルの加熱に基づいた加熱管パラメータの設計に問題があるかどうかを判断します。 顧客の情報によると、加熱管の全長はわずか約 2500mm、加熱ゾーンは従来の推定によればわずか約 2300mm と推定され、出力は 6KW です。つまり、加熱の 1 メートルあたりの電力は加熱管の出力によると、1 メートルあたりの電力設計が若干高いことが推測できますが、加熱管が 2 つに折れるという顧客の主張の根本的な原因ではありません。 3日。 お客様の声によると、下から上に設置した加熱管は破損の兆候がありませんが、横から45度傾けて設置した加熱管は2～3日で破損し、破損することが多いとのことです。 これが問題の鍵です。 産業用加熱パイプを販売または製造する顧客サービス専門家は、側面が 45 度傾斜している加熱パイプは、加熱パイプの加熱ゾーンがオイル加熱から分離されているため、表面温度の放散が不十分である可能性があることをすぐに知ることができます。加熱パイプの内部温度が高くなりすぎて、電熱線が切れた場合（電熱線の溶融方法は、電熱線の切れた接合部をガラスの削りくずで接続する方法です）。 顧客から提供された写真 (パイプの爆発はフランジの 300 mm 下で発生) に基づいて、顧客は加熱パイプの損傷が設計および製造時に加熱パイプのコールド ゾーンを決定しなかったことによって引き起こされたものであると確信しています。

この時点では、これが唯一の原因ではないかと考えていましたが、お客様の写真にも、加熱管の表面がひどく炭化しているという現象が見られました。 また、炭素の析出により加熱管表面の放熱が悪くなり、加熱管の内部温度が高くなりすぎて電熱線が切れることもあります。 重大なチューブ爆発が発生しました。

上記の簡単な分析を通じて、主な理由は次のとおりであると結論付けることができます。

1. 加熱管自体の電力設計には特定の問題があります。

解決策: 加熱チューブの表面負荷を減らします。 お客様のフランジが大きいため、2 本の U 字型加熱管を 3 本の U 字型加熱管に変換することが可能です。 これにより、加熱管の全長が長くなり、加熱管の表面負荷が軽減されます。

2. 加熱管の加熱ゾーンの設定に問題があります。

解決策: お客様とのコミュニケーションにより、コールド ゾーンに少なくとも 300 mm 離れた 45 度の角度で設置します。 したがって、生産設計の発注時には、加熱管用に 300 mm のコールド ゾーンを確保する必要があります。

3. 加熱管の表面に炭素が析出する。

解決策: 炭素の堆積の問題は、スケールの形成の問題と似ています。 顧客は塩城松台電気設備工場の防水スケールコーティング加熱パイプを使用しようとしました。

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