射出成形機のメンテナンスエンジニアが注意すべき問題は何ですか?

1. 保守員は、まず、射出成形機の取扱説明書の内容、射出成形機の機械部品、回路および油回路、機械部品の作業工程、回路および油回路を理解し、習得する必要があります。通常の操作時の射出成形機、および電気部品と油圧部品の点検と保守方法。 正常な動作状態と異常な動作状態を知って、空き時間の誤判断と誤分解を回避します。
2. 保守作業は、設備の操作方法を理解し、射出成形に関するある程度の基礎知識を持ち、射出成形機を正しく使用できること。 射出成形機の操作方法を知らないと、メンテナンス作業が非常に難しく、故障診断も当てにならないことがあります。
射出成形機内の回路基板や電気部品は、高温、環境、時間などの影響を長時間受けます。 コンポーネントの動作点がずれており、コンポーネントの老化度が正常範囲内にあります。
そのため、射出成形機のデバッグもメンテナンス作業に欠かせない基本スキルの1つです。 射出成形機の動作手順を理解し、射出成形機の電子回路と作動油回路をデバッグすることは非常に重要です。
3. 保守作業の正確性、信頼性、適時性を確保するためには、各種射出成形機の取扱説明書の内容を学習し、習得する必要があります。
一般的なメンテナンス プロセスでは、メンテナンスの考え方は通常、回路 - オイル回路 - 機械部品の動作です。 調整作業は機械的作用や型締圧力など逆に行います。 オイル回路と回路を見つけることができます。 回路出力が正常であれば、オイル回路バルブを調整します。 オイル回路が正常に動作する場合は、回路電子基板を調整します。 もちろん、最終的な統一調整ですが、3つの関係は相互に依存し、相互に制御されています.
計器・計器の正しい使い方、検出回路の調整、油回路の整備、機械部品の位置や動作の調整は、故障を判断するための重要な手段です。 一般的に、射出成形機メーカーは、機器の電気ブロック図、オイル回路のブロック図、および機械の主要部分のみを提供し、メンテナンス作業には十分ではありません。
日々のメンテナンスの中で、あらゆる面で関連するデータを収集し、整理する必要があります。 電気、電子、機械のスペアパーツ、オイル回路、電磁弁本体など。たとえば、電気分野では、機会があれば、回路図、電子基板の回路図をマッピングする必要があります。および実際の配線図を参照し、配線端子に対応するデバイスとその他の関連データを測定して、メンテナンス中の故障診断と分析のための正確な検出ポイントを提供します。 その検出ポイントの特定のパラメーターを測定します。
必要に応じて、独自の電源、アナログ入出力信号を作成し、アナログ テストまたはキャリブレーションを実行して、すべてのレベルでの動作点のパラメーターなどのメンテナンス データをマスターし、直接取得する必要があります。
4. オイル回路のメンテナンスも同様で、オイル回路や油圧電磁弁の特性に応じて調整・メンテナンスを行う必要があります。 電磁弁は、可能な限り頻繁に分解、洗浄、検査、および取り付けを行う必要があります。 これらの治療法は多くの問題を引き起こしますが、非常に重要です。
5. 保守作業は、原則と論理体系に従って、障害保守方法と判断手順図を習得し、整理する必要があります。 平日の実際の保守作業と組み合わせて、射出成形機の関連データを収集し、段階的な検査方法、シミュレーション検査方法、電圧テスト方法、オンオフテスト方法などの障害に対処します。回路基板の交換方法およびその他の方法。 修理後、動作点を再調整し、キャリブレーションを再調整し、負荷テストを実行して、操作説明書に記載されているデータのパラメーター範囲内で機器が動作するようにします。