電気熱伝導石油炉の動作原理と特徴は何ですか?

電気熱伝導油炉の動作原理は、電気をエネルギー源として使用し、電気発熱体を介して電気を熱エネルギーに変換する伝熱流体（熱伝導油）を熱媒体として使用し、高熱を利用することです。 -温度オイルポンプはシステム内の熱伝導オイルを強制的に循環させ、再び加熱を開始し、熱機器に必要な熱エネルギーを継続的に取得するという目的を達成します。
1.電気加熱サーマルオイル炉は、合理的な構造、完全なサポート設備、短い設置サイクル、便利な操作とメンテナンスを備えており、ボイラーのレイアウトに便利です。
2. 低電圧、高温、安全性、速度、エネルギー効率が優れています。
3. 電気熱伝導油炉の優れた防爆構造により、工場のゾーン2の防爆に適用でき、防爆レベルはクラスCまでです。
4.電気加熱サーマルオイル炉には、作業温度を正確に制御できる完全な動作制御および安全監視装置が付いています。
熱媒油加熱炉は高品質の熱源を提供します。熱媒油加熱システムは、大気圧下で熱ユーザーに最大 350 度の熱油を出力できます。 当社の熱伝達オイル加熱システムは、日本の富士温度調整器とPIDカスタムインテリジェント温度調整技術を採用しており、制御精度は約±1度です。 温度範囲内で加熱主電源を正しく制御するには、ソリッドステートモジュールの無接点スイッチ回路が使用されており、頻繁なスイッチングに適しており、電源ネットワークに干渉しません。 そして空焚きを防ぎます。 加熱油冷却システムは、ユーザーの要件に応じて設計でき、加熱後の急速冷却という生産プロセスの要件を満たすことができます。 電気加熱伝熱油炉はエネルギーを節約します。運転コストが低く、伝熱油加熱システムは液相閉回路サイクルを採用しています。 塩城電気加熱熱媒油炉の出口油温度と戻り油温度の差は 20-30 度であり、温度差を加熱するだけで動作温度に到達できるのは 20-30 度であることを意味します。 同時に、水処理設備が不要であり、蒸気ボイラーからの漏洩、漏洩、滴下等の熱損失がありません。 熱エネルギー利用率が非常に高く、蒸気ボイラーに比べて約50％省エネになります。 サーマルオイル炉の電気加熱設備への投資は比較的少額です。サーマルオイル加熱システムはシンプルで、より多くの無水処理装置があり、より多くの補助装置があり、ボイラー圧力が低く、システム全体への投資が少なくなります。比較的小さいです。
反応釜やドラムジャケットを加熱する場合、このようなプロセスが一般的です。反応釜やドラムの温度を 200 度に上げるのに 1 時間かかり、材料を 80 度に下げるのに 30 分かかり、その後、材料を取り除きます。材料を200度まで加熱します。 1.5-トンの反応器を例にとると、スリーブ内の熱媒油の容積は約350Lです。 短時間で200℃まで温度を上げる場合には電気による加熱能力が高く、冷水と高温の油を熱交換に使用する場合には冷却能力も高くなければなりません。 また、加熱と冷却を繰り返すと過剰なエネルギーを消費します。 この大容量で温度差の大きいプロセスにおいて、オーデカンパニーではこのように熱媒油の高温・低温制御を設計しています。 設計された 2 つのシステムは独立した閉ループ システムであり、ホット オイル システムとコールド オイル システムに分かれています。 熱油と冷油は三方弁を使用して変換されます。 加熱が必要な場合は250度の熱油を出力します。 そしてそのサイクルを繰り返します。 熱媒油加熱炉工場では、温度を下げる必要がある場合、熱油をエアで熱油タンクに戻し、40度の冷油を出力し、循環を繰り返します。