炉温度センサーの一般的な寿命はどれくらいですか?

使用頻度、動作温度、環境要因、メンテナンスの程度に応じて、炉温度センサーの寿命は 1 ～ 3 年になります。

 

1. 重要な寿命要素

要因

説明

使用頻度

1 年の寿命は、1 日に 3 回を超える炉サイクルを伴う高負荷状況によって短くなる可能性があります。{0}

動作最高温度

熱電対は 600 度を超える温度で長時間使用すると酸化が促進され、寿命が大幅に短くなります。

熱のサイクル

熱膨張と収縮により、頻繁な温度変化によりワイヤーの緩みや保護チューブの破損が発生する可能性が高くなります。

環境衛生

センサー表面は、炉内の塵埃、カーボンの蓄積、または腐食性ガスによって損傷を受ける可能性があります。

メンテナンスのレベル

定期的な校正と清掃により、配線端子の寿命を 3 年以上に延ばすことができます。

実際のケース: 1 日あたり平均 2 回の炉サイクルと四半期ごとの校正により、580 度で稼働する工場の K- タイプ熱電対の平均寿命は 2.8 年に達しました。

 

2. 寿命が切れる前のアラート:

温度測定値が変動または変動し、±5 度を超えます。

温度上昇曲線が遅れ、応答速度が大幅に遅くなります。

複数点の温度測定では、ある点が信号を示さないか、常に低いままになります。

マルチメータ出力のミリボルト値が校正テーブルから外れています (たとえば、580 度は 14.2mV に相当します)。

注: 交換が必要かどうかを判断するには、これらの兆候のいずれかを従来の熱電対とすぐに比較してください。

 

3. 寿命を延ばすためのメンテナンスの提案:

炉を停止するたびに配線接続が酸化していないか確認し、すぐに清掃し、酸化防止グリースを塗布してください。-

機械的衝撃を避けてください。保護チューブが破損しないように、交換するときは慎重に扱ってください。

直接火炎の噴出を避け、熱電対の挿入深さが十分であることを確認して (通常は 150 mm 以上)、適切に取り付けてください。

早期の劣化を特定するには、TUS テストを使用して定期的にパフォーマンスを評価します。