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N型熱電対の温度測定範囲はどのくらいですか?

N 型熱電対は、-270 度から 1300 度までの温度を測定できます。長時間なら1200度まで、短時間なら1300度までの温度で動作します。これは、産業用の高温測定用に現在市販されている中で最も安定性と耐酸化性を備えた卑金属熱電対の 1 つです。-これは、冶金、電力、航空宇宙、原子炉などの高温酸化環境で一般的に使用されます。




I. 温度測定範囲と使用条件の正式な定義



国際電気標準会議 (IEC) 規格と中国国家規格では、N 型熱電対 (ニッケル-クロム-シリコン/ニッケル-シリコン-マグネシウム) は摂氏 270 度から 1300 度までの温度を監視できると定められています。しかし、現実のエンジニアリングでは、短期使用と長期使用の違いを区別する必要があります。-



長期にわたる安定した動作限界は摂氏 1200 度です。- N 型熱電対は、この温度の酸化性雰囲気中で、熱電位ドリフトがほとんどなく、長期間連続して動作する可能性があり、時間が経っても非常に安定していることがわかります。クラス I 精度は ±1.5°C または ±0.25%t (t は測定温度) で、非常に正確な温度制御が必要な産業用途に適しています。



-極端な温度の短期測定: 1300 度 1300 度の高温に短時間であれば対応できますが(実験的な加熱やプロセスのデバッグ中など)、保護チューブが破損したり、均一なワイヤ粒子が粗くなりすぎたりするのを避けるために、時間を 30 分以下に抑える必要があります。



-低温適用性: -270°C まで測定可能。摂氏 -200 ~ 400 °C の範囲では大きな非線形誤差があるため、精密な低温測定には使用しないでください。最も実際に使用されるのは、温度が 400°C を超える場所です。



使用上の制限:



還元雰囲気または交互雰囲気 (H2 や CO など) での使用は固く禁じられています。これは、負極材料が優先的に酸化され、熱電位が不安定になるためです。



熱電対ワイヤのコンポーネントが揮発しやすく、寿命に影響を与える可能性があるため、真空または弱酸化状況での使用は推奨されません。



しっかり密閉されたコランダム保護チューブを使用してそれらを近づけない限り、硫化物、鉛、亜鉛、その他の煙に触れないでください。{0}







II.材料構造と性能の利点



N- タイプ熱電対は、2 つの新しいニッケル- ベースの合金で構成されています。



正極 (NP) 用ニッケル-クロム-シリコン合金 (Ni-Cr-Si)



負極 (NN): ニッケル、シリコン、マグネシウムの合金 (Ni-Si-Mg)



その主な利点は次のとおりです。



強力な耐酸化性: 1200°C 未満の酸化性雰囲気で良好に機能し、短距離格子秩序に耐性があり、300 ~ 500°C の間の K- タイプ熱電対の不安定性の問題を解決します。



優れた熱電直線性: 熱電位と温度の関係は、400 ~ 1300°C の範囲で K- タイプよりも良好です。これにより、信号の処理と校正が容易になります。



放射性放射線に対する優れた耐性: 原子炉のメインループ内の温度測定など、特定の状況に適しています。



全体としてタイプ K よりも優れた機能を発揮します。長期にわたってより安定しており、熱サイクルをより適切に処理できるため、標準化された卑金属熱電対の優れた候補となります。



しかし、これには明らかな欠点もいくつかあります。材料が硬くなるため、加工が難しくなります。低温では非線形誤差が大きくなります。また、その熱起電位はタイプ E よりもわずかに低いため、それを利用するには非常に敏感な機器が必要です。







Ⅲ.一般的な使用例と選択に関する提案 N- タイプ熱電対は、次の高温産業分野で一般的に使用されています。-:



冶金産業: 転炉、高炉、加熱炉の温度を監視する



電力システム: ガスタービンとボイラーの燃焼ゾーンを適切な温度に維持



航空宇宙: テストベンチでの高温でのエンジンのテスト



原子力産業: 原子炉冷却システムの温度を監視する



熱電対を選択するときは、次の点に留意してください。



コランダム チューブ (Al₂O₃) または二層セラミック チューブは、高温や化学物質に耐えることができるため、保護チューブとして最適な素材です。-



線径:業界で最もよく使われるサイズはΦ0.5mm~Φ1.0mmです。ワイヤーが細いと反応は速くなりますが、持続時間は短くなります。



取り付け方法: 保護チューブが媒体に完全に接触するように、挿入深さは保護チューブの直径の少なくとも 10 倍にする必要があります。



定期的な校正: 測定値が正しいことを確認するには、6 か月ごとに校正する必要があります。

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