H13材の焼き戻し後の最適な硬さの範囲はどれくらいですか?

焼き戻し後の H13 材料の理想的な硬度範囲は 48 ～ 52 HRC です。この範囲では、高強度、良好な靭性、優れた耐摩耗性の間で妥協点を見つけることにより、高圧および高温の状況下でも一貫した金型の動作が保証されます。

 

1. 性能と硬度の関係

硬度の範囲

パフォーマンス

関連する状況

48 ～ 52 HRC (推奨)

耐久性、強度、耐摩耗性の理想的な比率

ダイカスト金型、射出成形金型、熱間加工金型などの一般的な用途

<48 HRC

マトリックスの軟化、耐摩耗性の低下、崩壊しやすさ

応力が非常に低い補助部品のみをお勧めします。52 HRC

靭性が低く、過度の脆性があり、亀裂が発生する可能性が高い

厳格な亀裂管理を必要とする特定の高い耐摩耗性のニーズにのみ適しています

実用化: 武漢の金型会社は、580 度で 2 時間の焼き戻しと呼ばれる確立された方法を採用しています。- 49～51 HRC では、測定された硬度は安定しており、高負荷動作要件を満たしています。-

 

2. 硬度が理想的な範囲内にあることはどのようにして保証できますか?

正確な温度制御: 焼き戻し温度を550度から600度の間で調整します。推奨範囲は580度から5度です。

2 回の焼き戻しを行います。応力のリバウンドを避けるため、最初の焼き戻し後は周囲温度まで冷却します。

適切な保持時間: 各サイクルは少なくとも 2 時間継続し、さらに厚い部分では厚さ 25 ミリメートルごとにさらに 30 分継続する必要があります。

多点温度測定の検証: 局所的な過熱または過熱を防ぐため、炉の温度差が ±5 度以下であることを確認してください。

ケーススタディ: 同社の H13 ノズルは、わずか 3 日間の運転後に、低い焼き戻し温度 (わずか 530 度) により脆性破壊が発生し、硬度 53.5 HRC が発生しました。

 

3. 合格基準と硬さ試験

試験手順: 携帯型硬度計を使用して、ワークピースの 3 ～ 5 つの重要な点 (中心、エッジ、および厚さの境界) で硬度を測定します。

受け入れ基準:

48～52HRCは平均値です。

単一ピースの範囲: 2 HRC 以下

データのアーカイブ: トレーサビリティを保証するために、バッチごとのテスト記録と炉温度曲線を保管します。

安全原則: 「正確な温度、十分な数のテスト、およびデータのアーカイブ」により、H13 ワークピースの各バッチが確実に動作することが保証されます。