電熱線の表面負荷が電熱線に与える影響は何ですか

電熱線の表面負荷が電熱線に与える影響は何ですか

電熱線の表面負荷とは、電熱線が単位面積あたりに分担する電力の値で、記号 ω で示され、単位は W/cm2 です。
高温抵抗炉の場合、電力が同じ場合、表面負荷が高く選択されます。つまり、選択した電熱線のサイズを小さくして、材料を節約できます。 ただし、表面負荷は電熱線の耐用年数に反比例します。 表面負荷が高すぎると、耐用年数は材料を節約するだけでなく、材料を無駄にします。 したがって、表面負荷を正しく選択することは、電熱材料を合理的に使用するための重要な要素です。
表面負荷の選択は、電熱線の材質、仕様、構造、動作温度、および放熱条件に関連しています。 また、電熱線周囲の雰囲気、支持体の材質、使用中の加熱・冷却の頻度にも密接に関係しています。 工業用抵抗炉および民生用電気ヒーターで使用される電熱線要素の許容表面負荷は、用途が異なるため非常に異なります。 したがって、普遍的に適用可能な値を与えることは不可能です。

800 合金の焼鈍処理は一般に 982-1038 度の間で、主な目的は結晶粒を微細化することです。 800Hと800ATの熱処理温度は、一般的に1121-1177度の間で行われます。 材料を軟化させる目的の他に、もう一つは材料の結晶粒を成長させ、耐クリープ性や応力破壊性能を向上させることです。 Inconel600 は、優れた強度と加工しやすい特性を備えています。 主に腐食環境で使用されます。 1177 度までの環境での耐酸化性、耐熱性および耐腐食性合金を備え、粒界腐食、応力腐食割れ、および高温ハロゲン腐食に対する優れた耐性を備えています。 ; 抗酸化性能、高温および低温加工性能、低温機械性能、低温および高温疲労性能。 650度での強度が高く、成形性が良く、溶接が容易です。 主に蒸気機関、給湯器、原子力発電所の冷却器で使用されます。 苛性ソーダと VCM の生産。 紙パルプ産業。

(1) ASME 規格によると、899 度で適用すると高い設計強度があります。
(2) チューブは 982 度以下の温度で使用できます。
(3) 1038度でも耐酸化性があります。
(4) 塩化物イオン腐食に対する耐性。

800 合金の最も典型的な用途は、焼却炉部品、石油化学改質器、水素化分解管継手、従来の発電所や原子力発電所の過熱蒸気処理装置などの高温用途です。 クロムとニッケルの含有量が高いため、800 シリーズ合金は酸化と炭化に対して優れた耐性を備えています。

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