熱抵抗と熱電対信号出力の違いは何ですか？

1。信号の性質。熱抵抗自体は抵抗器です。温度の変化により、熱抵抗器が正または負の抵抗の変化を引き起こします。熱電対は誘導電圧の変化をもたらしますが、これは温度の変化とともに変化します。

2。2つのセンサーによって検出された温度範囲は異なります。熱抵抗器は一般に0-150度の温度範囲を検出し、最高測定範囲は約600度に達することがあります（もちろん、負の温度を検出できます）。熱電対は、0-1000度の温度範囲（またはさらに高い）を検出できます。したがって、前者は低温検出であり、後者は高温検出です。

3。材料の観点から、熱抵抗器は温度に敏感な変化を伴う金属材料であり、熱電対は2つの異なる金属、つまり2つの異なる金属です。温度の変化により、2つの異なる金属ワイヤの両端で電位差が生成されます。

4. PLCに対応する熱抵抗器と熱電対の入力モジュールも異なります。この文は問題ありませんが、通常、PLCは4〜20mA信号に直接接続され、熱抵抗器と熱電対は通常、送信機を持つPLCに接続されます。 DCSに接続する場合は、送信機を使用する必要はありません！ ThermocouppleはRTD信号を使用し、熱電対はTC信号を使用します！

熱電対と熱抵抗器を設置するときは、正確な温度測定、安全性、便利なメンテナンスに注意を払い、機器の操作と生産操作に影響を与えません。上記の要件を満たすには、熱電対とサーマル抵抗の設置場所と挿入深さを選択するときに、次のポイントに注意してください。

1。熱電対と熱抵抗器の測定端と測定培地の間の十分な熱交換を確保するために、測定点の位置を合理的に選択し、パイプラインと機器のバルブ、肘、および死んだコーナーの近くに熱電対または熱抵抗器の設置を避けるようにしてください。

2。保護袖を備えた熱電対と熱抵抗器には、熱伝達と熱散逸損失があります。測定エラーを減らすために、熱電対と熱抵抗器には十分な挿入深度が必要です。

（1）パイプライン液の温度を測定する熱電対の場合、

通常、測定端はパイプラインに挿入する必要があります（垂直または傾斜）。測定された流体のパイプライン径が200 mmの場合、熱電対または熱抵抗器の挿入深さは100 mmでなければなりません。

（2）高温、高圧、高速流体（主な蒸気温度など）の温度測定のために、保護袖の耐性を減らし、保護袖が液体の作用下で壊れるのを防ぐために、保護チューブを浅く挿入するか、熱硬化式温度葉が使用できます。浅い挿入熱電対保護スリーブは、75 mm以上の深さまでメインの蒸気パイプラインに挿入する必要があります。熱シュラウド熱電対の標準挿入深さは100 mmです。

熱抵抗器と熱電対信号出力の違いは何ですか？

（3）煙道の煙道ガスの温度を測定する必要がある場合、煙道の直径が4 mであっても、熱電対または熱抵抗器の挿入深さは1 mです。

（4）測定要素の挿入深さが1mを超える場合、可能な限り垂直に設置するか、サポートフレームと保護スリーブを取り付ける必要があります。

正しい使用

熱電対の正しい使用は、温度値を正確に取得し、製品の品質を確保するだけでなく、熱電対の材料消費を節約します。これにより、お金を節約し、製品の品質を確保できます。不適切な設置、熱伝導率、およびタイムラグエラーは、熱電対の使用における主なエラーです。

1。不適切なインストールによって導入されたエラー

たとえば、熱電対の設置位置と挿入深さは、炉の実際の温度を反映できません。言い換えれば、熱電対はドアや加熱場所に近すぎて設置しないでください。挿入深さは、保護チューブの直径の少なくとも8〜10倍である必要があります。熱電対保護チューブと壁の間のギャップは、断熱材で満たされていないため、炉の熱オーバーフローまたは冷気の侵入を引き起こします。したがって、熱電対保護チューブと炉の壁の穴の間のギャップは、温度測定と冷気対流が温度測定の精度に影響を与えるのを防ぐために、耐火性泥やアスベストロープなどの絶縁材料でブロックする必要があります。熱電対のコールドエンドは、炉の体に近すぎるため、温度が100度を超えます。熱電対の設置は、強力な磁場と強力な電界を可能な限り回避する必要があるため、干渉とエラーを避けるために、熱電対と電源ケーブルを同じ導管に取り付けないでください。熱電対は、測定された培地がめったに流れない領域に設置することはできません。熱電対を使用してチューブのガス温度を測定する場合、熱電対を流れ方向に対して取り付け、ガスと完全に接触する必要があります。

2。絶縁の分解によって導入されたエラー

熱電対が断熱されている場合、保護チューブとワイヤの描画基準が汚れすぎたり塩辛いため、熱電極と炉の壁の間に断熱性が低くなります。これは高温でより深刻です。これは、熱電ポテンシャルの損失を引き起こすだけでなく、干渉をもたらします。これによって引き起こされるエラーは、数百度に達することがあります。

3。熱慣性によって導入されたエラー

熱電対の熱慣性により、計器の指定値は、測定温度の変化の背後に遅れています。

この効果は、迅速な測定を実行する場合に特に顕著です。したがって、薄い熱電対とより小さな保護チューブの直径を備えた熱電対を可能な限り使用する必要があります。温度測定環境が許可されている場合、保護チューブを除去することさえできます。測定の遅れにより、熱電対で検出された温度変動の振幅は、炉温度変動の振幅よりも小さくなります。測定の遅れが大きいほど、熱電対変動の振幅が小さくなり、実際の炉温度との差が大きくなります。温度を測定または制御するために大きな時定数で熱電対を使用すると、機器によって表示される温度はほとんど変動しませんが、実際の炉温度は大きく変動する可能性があります。温度を正確に測定するには、小さな時定数の熱電対を選択する必要があります。時定数は熱伝達係数に反比例し、熱電対の熱い端、材料の密度、および比熱の直径に比例します。熱伝達係数を増やすことに加えて、時定数を減らしたい場合、非常に効果的な方法は、ホットエンドのサイズを最小限に抑えることです。使用中に、通常、優れた熱伝導率、薄い壁、小さな内径の保護袖を持つ材料が使用されます。より正確な温度測定では、保護スリーブのない裸のワイヤー熱電対が使用されますが、熱電対は簡単に損傷し、較正されて時間内に交換する必要があります。

4。熱抵抗誤差

高温では、保護チューブに石炭灰の層がある場合、それに粉塵が付いている場合、熱抵抗が増加し、熱の伝導が妨げられます。この時点で、温度表示は測定温度の真の値よりも低くなっています。したがって、エラーを減らすために、熱電対保護チューブの外側をきれいに保つ必要があります。