中周波焼入れと高周波焼入れとの違いは何ですか?{0}

中周波パイプ曲げ機は、中周波誘導加熱を利用して、局所的な加熱条件下でワークピースを曲げます。これらは、電力、石油、化学、海洋、原子力産業などのエンジニアリング分野のパイプラインのプレハブ加工に広く使用されています。一般的な冷間パイプ曲げ機と比較して、専用の金型一式が不要となるだけでなく、同仕様の冷間パイプ曲げ機に比べて機械サイズが1/3～1/2に抑えられます。-中周波熱間曲げは、既存のすべてのパイプ曲げプロセスの中で最も経済的で効果的です。本日はパイプ成形装置メーカーより中周波パイプ曲げ加工の特徴をご紹介させていただきます。

中周波パイプ曲げ機によるパイプの曲げは、板金の曲げと似ています。純粋な曲げ条件下では、外径 D、肉厚 t のパイプが外部トルク M の作用で曲げられると、中立層の外壁には引張応力 σ1 がかかり、肉厚が薄くなる。中性層の内壁は引張応力 σ1 を受け、その結果、壁が厚くなります。さらに、力 F1 と F2 の組み合わせにより、- の断面形状は円形からほぼ楕円形に変化します。変形が過度になると外壁に亀裂が生じたり、内壁にしわが生じたりします。

パイプの変形の程度は、相対的な曲げ半径 R/D と相対的な厚さ t/D によって決まります。 R/D および t/D 値が小さいほど、変形の度合いは大きくなります。管継手の成形品質を確保するには、変形の程度を許容範囲内に管理する必要があります。パイプの成形限界は、材料の機械的特性や曲げ方法だけでなく、パイプ継手の使用要件にも依存します。パイプ継手の成形限界には次のものが含まれる必要があります。

1) 中立層の外側の引張変形ゾーンの最大伸び変形が材料の許容塑性値を超えず、破断に至らないこと。

2) 中立層内の圧縮変形ゾーンでは、接線方向の圧縮応力を受ける薄肉構造部分は不安定限界を超えず、しわが生じません。

3) パイプ継手に楕円率要件がある場合は、その断面の歪みを制御します。-。

4) 管継手に内圧に耐える強度要件がある場合は、肉厚減少の成形限界を管理します。