熱電対キャリブレーションの正しい測定方法は何ですか？

熱電対のキャリブレーション規制では、標準の熱電対の参照端子と、キャリブレーション中に{{0}}}程度に導入される必要があります。キャリブレーション作業で使用される貴金属の熱電対（s、r、bスケールマーク）の場合、テストされた熱電対のワイヤーは柔らかくて簡単にワイヤします。ただし、キャリブレーション作業で使用される低コストの金属熱電対の場合、ほとんどの熱電対の直径が比較的大きいため、参照端を0度に直接導入することは困難です。したがって、補償ワイヤは、熱電対の自由端を凍結点に導入するためによく使用され、銅線を使用して、測定用の高精度デジタルマルチメーターの電圧範囲に導きます。

熱電対キャリブレーションプロセスの正しい測定方法を図1に示します。

図1熱電対校正プロセス中の正しい測定方法

1.補償ワイヤの一般的な誤った接続

segure図2に示すように、補償ワイヤでは凍結点を排除できると考えられています。

図2熱電対キャリブレーションプロセス中に凍結点を使用しないというエラー測定方法

bow補償ワイヤの接続は、熱電対と凍結点だけでなく、図3に示すように、凍結点0程度と高精度のデジタルマルチメーターの間でも優れていると考えられています。

図3で熱電対をチェックするときは、0程度とデジタル関数テーブルの間に補償ワイヤを使用します

以下は、これら2つの配線フォームによって生成されたエラーの分析です（補償ワイヤの補正エラーがないと仮定）：

正しく接続すると（図1を参照）、熱電対のタイプがyであり、補正ワイヤがyxの場合、中間導体の法則を適用する場合、高精度デジタルマルチメーターによって受け入れられる電圧は次のように取得できます。

ez {{{0}}} ey（t1、t3）+eyx（t3、t 0）= ey（t1、t0）-------フォーミュラ1

熱電対の動作端での温度T1は、{0程度に比べてまさに熱電位であり、読み取り値をスケールと直接比較して、要件を満たしているかどうかを判断できます。

中間導体の法則を適用する図2の状況については、高精度のデジタルマルチメーターによって受け入れられる電圧は次のとおりです。

ez=ey（t1、t3）+eyx（t3、t2）= ey（t1、t2）-------フォーミュラ2

式（1）と比較して、電気測定機器の入力環境温度T2は、0程度のポテンシャルとはまったく異なります。

ey（t1、t 0） - ey（t1、t2）= ey（t2、t 0）---------------フォーミュラ3

図2の状況に応じて検証結果が熱電対の実際の潜在値よりも低い場合、違いは0程度に比べて熱電対の周囲温度のポテンシャルです。

中間導体の法則を適用する図3の状況については、高精度のデジタルマルチメーターによって受け入れられる電圧は次のとおりです。

ez {{0}} ey（t1、t3）+eyx（t3、t 0） - eyx（t 0、t2）= ey（t1、t 0）

勤務時間の結果から、凍結点が追加されましたが、高精度のデジタルマルチメーターは、凍結点から補償ワイヤを接続することにより逆に補償されました。最終結果は、測定値が熱電対の実際の潜在的な値よりも低い図2と同じであり、違いは0程度に比べて熱電対の周囲温度のポテンシャルです。

2。ワイヤーを補正する代わりに熱電対を使用することをお勧めします

熱電対のキャリブレーションでは、低コストの金属熱電対の接続ワイヤに補償ワイヤがよく使用されますが、熱電対補償ワイヤの精度は一般に高くありません。関連する国家基準によれば、精密グレードの熱電対の配線を補償することの耐性は、Sカップルで±2.5度、Kカップルで±1.5度です。これにより、熱電対のキャリブレーションにはあまりにも多くのエラーが発生し、適格な熱電対の資格のない結果が得られる可能性があります。

キャリブレーションで熱電対補償ワイヤを使用する目的は、キャリブレーションのために、熱電対出力端子の温度T3を必要なT 0（0}度）に補正することです（図1を参照）。実践によれば、低コストの金属熱電対のキャリブレーションの場合、柔軟なワイヤ直径、簡単な配線、低コストのある、作業グレードIφ0。5mm熱電対ワイヤ接続が使用されます。グレードIの熱電対は、補償ワイヤとして、キャリブレーションを受けて修正値を導入する必要があります。そうしないと、（0。4-1。5）程度のエラーが導入されます。貴金属の熱電対のキャリブレーション（特に、{1 {1 0}} mmの長さの熱電対タイプの熱電対、それは短いワイヤのために参照エンドサーモスタットに直接配置できない）の場合、φ0.3mm同じ極性熱電子ワイヤの耐性を標準に合わせて標準に合わせて標準に合わせます。熱電対は、テストされた熱電対の正と負の極にワイヤを配線し、効果は非常に理想的です。貴金属の熱電対の検証のための熱電配線の使用は確かに理想的ですが、コストは低くありません。対応する補償ワイヤも使用できますが、校正し、修正後にのみ使用する必要があります。

理論的には、熱電対の均質導体法によれば、均質導体の熱電位は、両端の接合部の温度にのみ関連しており、高温電極に沿った温度分布とは無関係です。したがって、熱電対は熱電対ワイヤで直接接続され、熱電極の2つの電極は熱電対ワイヤから凍結点まで直接伸びています。

接続に補償ワイヤを使用すると、熱電対の2つの接続端の温度がT3で一貫している必要があります。ただし、実際の検証では、熱電対の自由端は検証炉の端にあり、端の温度は非常に高くなっています。周辺地域に対する放射と対流熱伝達の影響は重要であり、検証された熱電対の自由端で一貫した温度を達成することが困難です。したがって、検証プロセスでは、端の一貫性のない温度によって引き起こされる誤差が熱電対の検証結果に組み込まれます。熱電配線と接続することにより、熱電対の自由端の温度が一貫していなくても、キャリブレーションの結果に影響しません。

3。銅線の選択と使用

熱電対の自由端を凍結点に導入し、凍結点から銅線を使用して高精度デジタルマルチメーターの測定端に接続します。熱電対のキャリブレーション規制にはそのような規定がありますが、そうでないものもあります。 「仕事用の低コストの金属熱心」の検証規制によれば、熱電対基準端のリードワイヤを同じ材料の銅線を使用して接続する必要があり、接触が良好であることが明示的に必要です。 「作業用の貴金属熱心」の検証規則は、熱電対の参照端を変換スイッチ（方向スイッチ）に接続する必要があるという検証原則の概略図に規定されていますが、使用するリードワイヤーのタイプを指定しません。したがって、一部の担当者は不必要な詳細を追加し、使用した補償ワイヤを追加しました（上記のエラーが分析されています）。

熱電対基準端子のリードワイヤの要件は非常に厳しいです。熱電対の2つの極に接続されたワイヤは、同じ銅線を使用して2つのセクションにカットし、それぞれ熱電対の2つの極の参照端子に接続する必要があります（2 0程度の銅線の抵抗率は0.01724μm未満でなければなりません）。それらは同じ銅線ではないため、抵抗率は要件を満たしていますが、それらの間にも違いがあります。したがって、2つの銅線で構成されるペアは、温度差の効果の下で熱電流回路に追加の熱電位を生成します。この電気的な力の大きさは、2つの銅線間の材料の違いと、銅線の両端間の温度差に関連しており、テスト対象の熱電対に特定のエラーが導入されます。

さらに、銅線と熱電極電極の参照端子との間の接続は、良好な接触が必要です。魚口を使用して固定する方法は、多くのキャリブレーション担当者によって依然として広く採用されていることが証明されています。ただし、この方法では、{{{0}}}。5-1}。0度の0度の誤差が導入されます。このエラーは固定値ではなく、キャリブレーション結果の判断に影響を与えるのに十分な場合があります。