H13材の熱処理の合格率の目安はどのくらいですか？

標準的な作業条件下では、H13 材料の熱処理の合格率は 95% を超える場合があります。 CQI-9 認証を取得した認定熱処理施設によって実施され、手順が規制され、必要な文書がすべて保管されていれば、合格率は約 98% を継続的に維持できます。

 

1. 合格率に影響を与える重要な要素

要因

説明

プロセス制御の精度

焼き入れ温度（1020～1050度）と焼き戻し温度（550～600度）の偏差は、硬さのムラや割れを防ぐため±10度以内にしてください。

中程度の冷却状態

定期的な検査により合格率は 5% ～ 8% 向上しますが、焼入れ油水含有量が 0.5% を超えると冷却が遅くなり、ソフトスポットが発生する可能性が高くなります。

ワークの構造の複雑さ

薄壁、多孔質、または非対称構造は変形しやすいため、炉の装填技術と冷却の均一性を改善する必要があります。{0}

原材料の一貫性

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0.1%)、過熱または不完全な焼入れが発生する可能性があります。

実際のデータ: 昨年、CQI-9 認証を取得した武漢の熱処理施設は、平均合格率 97.6% で H13 金型鋼のバッチを処理しました。

 

2. 利回り向上に不可欠なステップ

-完全なプロセス監視: 各炉の温度曲線を追跡し、保持時間と加熱/冷却速度がプロセス仕様を満たしていることを確認します。

100% 硬度テスト: 焼き戻し後、ポータブル硬度計で各部品をテストし、硬度が 48 ～ 52 HRC であることを確認します。

金属組織学的サンプリング検証: 均一な焼戻しマルテンサイトを検証するには、バッチ サンプル (5% 以上) の微細構造分析を実行します。

歪取り前処理：熱処理変形の可能性を低減するため、加工後に歪取り焼戻し（500～600度）を行ってください。

ケーススタディ: Jingmo Technology は、炉の負荷密度とガス循環を最大化することにより、H13 窒化部品の変形偏差率を 4.2% から 1.1% に低下させました。

 

3. 不適合の典型的な兆候と影響

欠陥

表現

危険

硬度が不十分 (<45 HRC)

過剰な焼戻しまたは不十分な焼入れ

使用中に劣化が早く、崩れやすい

High Hardness (>54HRC)

高い残留応力と不適切な焼き戻し

特に射出成形圧力が高い場合、亀裂が発生しやすくなります。

異常な微細構造

網状炭化物と粗大マルテンサイト

弾力性の低下と突然の骨折の可能性の増加

脱炭または表面酸化

金属組織学的分析により、表面のフェライト層が示されます。

窒化後の密着不良による剥離不良