固定フランジ-取り付けプローブ-タイプの熱電対とは何ですか

固定フランジ-取り付けプローブ- タイプの熱電対は、高耐圧性、強力な振動耐性、メンテナンスの容易さという主要な利点を備えており、高圧、大口径、腐食性媒体を含む産業シナリオでは不可欠な温度検出ソリューションとなっています。標準化されたインターフェイスとモジュール設計により、最新のプロセス産業のオートメーション システムにおいて最も信頼性が高く安全な温度測定インターフェイス タイプの 1 つとなります。

 

構造とシール機構

固定フランジ-取り付けプローブ- タイプの熱電対は、熱電対エレメント、酸化マグネシウム絶縁層、保護チューブ、フランジ接続の 4 つの部分で構成されます。熱電対素子は、K- タイプ（ニッケル-クロム/ニッケル-シリコン）または E- タイプ（ニッケル-クロム/銅-ニッケル）合金ワイヤを使用し、溶接して温度測定接点を形成します。絶縁層は高純度酸化マグネシウム粉末でできており、電気絶縁とバランスの取れた熱伝導を確保します。{9}保護チューブの材質は、作業条件に応じて選択され、316L ステンレス鋼（耐食性-）、インコネル 600/625（-耐高温酸化性）、またはコランダム セラミック（超-耐熱性）が使用されます。フランジ接続は突合せ溶接またはスリップオン鋼フランジ-で、ASME B16.5 および JB/T 8622 規格に準拠しています。フランジのシール面は大部分が隆起面 (MF) またはさねはぎ面 (TG) であり、高圧シールを実現するには対応するガスケットと正確に一致する必要があります。-

 

シール材と圧力適応性

フランジのシールは、金属巻きガスケット (316L ステンレス鋼ストリップ + フレキシブル グラファイト) またはフレキシブル グラファイト ガスケットに依存しており、10～25 MPa の使用圧力と 800～1300 度の高温環境に耐えることができます。-腐食性媒体（塩化物イオン、酸性蒸気など）では、金属イオンの汚染を避けるために PTFE- コーティングされたガスケットを使用できます。ガスケットへの均一な圧力を確保し、界面の漏れを防ぐために、シール面は取り付ける前に徹底的に洗浄し、カーボン ブラック、油汚れ、放射状の傷、またはピットがないようにする必要があります。

 

コアアプリケーションシナリオ

石油化学産業: 接触分解反応器、水素化装置の高圧パイプライン、蒸留塔頂部の温度制御

電力産業: ボイラー過熱器、再熱器、主蒸気パイプライン

冶金産業: 電気炉壁、連続鋳造晶析装置冷却水システム

原子力エネルギー システム: 一次回路冷却材の温度監視（高純度のインコネル材料が必要）-

製薬および食品産業: GMP 基準を満たすサニタリー フランジ熱電対（鏡面研磨、死角なしの設計）-

 

校正と寿命管理

Calibration Cycle: 12 months under normal operating conditions; 6 months for high-temperature cycling (>600度）または腐食性環境

校正方法: S- 型標準熱電対とともに管状校正炉 (±0.2 度/分の安定性) に入れ、300 度、600 度、および 900 度での熱電位を記録する比較方法。誤差 ±1.5度以下（K-タイプ クラスIII）

寿命評価指標：熱電位ドリフト率（5μV以下/年）、絶縁抵抗（100MΩ以上@DC500V）、保護管酸化厚さ（0.1mm以下/年）

Typical Lifespan: 5–8 years in medium and low-temperature environments; 2–4 years in high-temperature cycling (>800度）

 

設置仕様と操作手順

ステップ	要件
フランジの位置合わせ	フランジ端面平行度偏差 フランジ外径の1.5パーセント以下、かつ2mm以下
ボルト締め	複数ラウンドの斜めの締め付け方法を使用します。-最初のラウンドは目標トルクの 10%、2 ラウンドは 20%、3 ラウンドは 60%、4 ラウンドは 100%
トルク参考値	DN100 PN16 フランジ: 80 ～ 120 N·m。 DN150 PN25フランジ：120～180N・m
挿入深さ	測定端の挿入深さは、保護チューブの外径の 10 ～ 15 倍以上、高圧流体では 75 mm 以上である必要があります。-
設置位置	垂直設置が推奨されます。水平に設置する場合は、保護チューブのたるみや変形を防ぐために、耐熱性サポート ブラケットを追加する必要があります。-