周囲湿度はホットランナー熱電対の耐用年数にどのような影響を与えますか?

作業場の周囲湿度は無視されることが多い環境問題であり、特に海岸沿いの射出成形工場や換気が限られている低地の湿った作業場では、熱電対の性能に大きな影響を及ぼします。{0}ワイヤ出口ギャップ、端子プラグ、微細穴あきシースを通じて熱電対の内部構造に過剰な水分が侵入すると、絶縁劣化、合金ワイヤの酸化、短絡の問題が発生する可能性があります。-湿気による損傷のプロセスを理解し、適切な防湿保護対策を講じることにより、高湿度の製造環境でのセンサーの耐用年数を延ばすことができます。-

高湿度は金属端子プラグを腐食させ、導電性の酸化皮膜を形成します。熱電対の 2 つの-ピンプラグは銅合金で作られています。湿った空気が長期間続く条件下では、コンタクト ピンの表面が急速に酸化し、緑錆が発生しやすくなります。-錆びたコーティングにより接触抵抗が増加し、信号が継続的に減衰し、温度ドリフトが鈍くなります。湿度が 75% RH を超えると、高温の金型と作業場の冷たい空気の間の温度差が交互に変化した後、凝縮した水滴がプラグ シェル内に蓄積し、プラスとマイナスのピンを直接ブリッジして断続的な短絡アラームを発生させます。-このような欠陥は、プロセスの安定性に厳しい制限が設けられている医療機器や電子機器の場合に発生しやすくなります。わずかな温度変化により、バッチの不合格品が発生します。防湿-の定期的なメンテナンス: プラグ ピンに高温防錆導電性潤滑剤の薄い層を塗布します。-予備の熱電対は、乾燥剤袋を備えた密封された防湿ボックスに保管してください。-

湿気の侵入により、装甲外装内の酸化マグネシウム絶縁粉末が劣化します。 1000MΩを超える高い絶縁抵抗を提供するには、小さな酸化マグネシウムフィラーが完全に乾燥している必要があります。不良なシーリング ワイヤ出口またはシースの微細穴を通じて水蒸気がシース内に侵入すると、絶縁粉末が湿気を吸収し、正と負の合金ワイヤの間に導電性イオン チャネルが生成されます。最初の兆候は、温度の異常な上昇です。湿気が蓄積すると、永続的な短絡エラーが発生し、コントローラーは最大の加熱電力を出力する必要があり、ホット ランナーの局所的な過熱が発生します。低コストの劣悪な熱電対は、ワイヤ出口で高温のシリコン シール接着剤を使用せず、有効な防湿層がないため、高湿度の作業場では 1{9}}2 か月以内に故障します。-プレミアムホットランナー専用熱電対は、線出口に2層シール構造を採用し、水蒸気の侵入を防ぎます。

結露と高温が交互に発生すると、合金ワイヤの腐食が促進されます。金型の加熱が完了すると、熱い熱電対のシースが冷たく湿った空気と接触し、金属表面に凝縮水の層が形成されます。次のシフトでホットランナーが再加熱されると、水膜は急速に蒸発し、シースと内部合金ワイヤに腐食性の痕跡汚染物質が残ります。凝縮サイクルを繰り返すと、304 ステンレス鋼シースの孔食が発生し、穴が開きます。 N- タイプのインコネル シース熱電対は、耐湿性と耐食性に優れており、沿岸の湿った作業場での製造ラインに推奨されます。予防保守措置として、K- タイプ標準センサーの湿潤条件下での通常の交換間隔が 6 か月から 3 か月に短縮されます。

相対湿度 30% 未満の低湿度でも、高湿度ほど深刻ではありませんが、隠れた問題が発生する可能性があります。空気が非常に乾燥していると、長い熱電対ワイヤリング ハーネスに静電気が蓄積し、弱い熱電信号に瞬間的な高電圧の影響を引き起こし、場合によっては予期しない温度上昇を引き起こします。-乾燥空気による静電気干渉は、すべての熱電対ワイヤのシールド編組を接地することによって排除されます。

完全な湿度制御ソリューションは、作業場の環境調整と熱電対のマッチングの選択です。成形工場では、相対湿度が 40%- 65%RH の間に安定するように除湿装置を設置する必要があります。温度差結露を軽減する断熱バッフルを取り付けるホットランナー金型。湿気の多い生産ライン用の熱電対を選択する場合は、二重シール ワイヤ出口、-防錆ニッケル-メッキ プラグ、およびインコネル-防食シースを備えたものを選択してください。 • 金型を長期間停止する場合は、熱電対を取り外し、乾燥した保管ケースに保管してください。シースの内側に湿気が溜まるので、湿ったモールドプレートの上に放置しないでください。