プロセス製造におけるどのような要因が電熱管の腐食を引き起こす可能性がありますか?

プロセス製造におけるどのような要因が電熱管の腐食を引き起こす可能性がありますか?

① 金型材料の摩耗により材料の摩耗が発生します。 摩耗材料は耐食性が悪く、付着力が強いです。 液体媒体の作用下では、最初に液体媒体とステンレス鋼母材の間で電気化学反応が発生し、その後、界面腐食が発生するか、それに伴って、全面腐食または拡散腐食（孔食を含む）が発生します。

② 工程搬送中、衝突によりパイプ表面の不動態皮膜に傷がつき、場合によっては鈍的な衝撃が加わり、その傷は母材と同じくらい深くなる場合があります。 自然環境では、このタイプの傷は、時間の経過や湿度の増加に伴って孔食を引き起こす可能性もあります。

③ 外部加熱腐食。 一方で、高い溶接温度は加熱ゾーンで相変態を引き起こす可能性があり、これにより溶接材料の機械的特性が変化するだけでなく、微量元素のオーバーフローも引き起こされます。 また、オーバーフロープロセスでは母材に溝が残り、細孔腐食が発生します。 同時に、高温により表面材料の急速な酸化が引き起こされ、機械的特性が低下したり、溶接後に溶接位置が破損したりする可能性があります。 一方、ろう付け用フラックスの高温腐食能力は材料の酸化層を除去できますが、処理の必要のない表面には逆効果となり、耐食性が損なわれます。

④ 研磨工程では、傷、表面純度の損傷、研磨剤の化学腐食などにより、材料表面に損傷が生じます。

6.6 定格電力の測定:

6.6.1 定格電力は、コンポーネントが十分な加熱または模擬条件下に置かれ、10 分間動作温度に達した後、電力計、電圧計、または電流計を使用して測定する必要があります。 測定器の精度はレベル 1.5 を下回ってはなりません。

6.6.2 コンポーネントの使用温度は、次の方法を使用して決定するものとします。

十分な加熱条件下で、表面温度計または熱電対を使用して、コンポーネント ケーシング上の指定された温度測定点で温度測定が行われます。 各測定点で測定された平均温度が使用温度となります。 コンポーネントの加熱面の最高、最低、中間の温度点にある 3 つの温度測定点を取得します。

6.6.3 複数のコンポーネントが電源に直列に接続されている場合、各コンポーネントの電力を個別に測定する必要があります。

6.6.4 工場検査中に、コンポーネントの低温 DC 抵抗値を測定し、式 (4) に従って電力を変換することが許可されます。

式中: P - 電力、単位: kW

U - 定格電圧（ボルト単位）

R0-- 低温状態の DC 抵抗、単位: Ω

Ct -- 電熱線の使用温度係数

低温直流抵抗とその偏差、および電熱線の温度係数は、技術文書に明確に指定する必要があります。 低温直流抵抗の測定に使用する機器の精度はレベル 1 未満であってはなりません

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