316 ステンレス鋼加熱管の溶接部に不可逆的な孔食が発生する原因は何ですか?

# 316 ステンレス鋼加熱管の溶接部に不可逆的な孔食が発生する原因は何ですか? 316 ステンレス鋼の加熱管は防食保護のためにクロムを豊富に含む不動態皮膜に依存しているにもかかわらず、溶接の亀裂は発酵生産において不可逆的な孔食が最も発生しやすい場所です。-単純な不動態化によって溶接領域に形成されたピットを除去することは不可能であり、ピットは徐々に拡大して壁を貫通する漏れを生じ、中程度の汚染と計画外の停止損失をもたらします。-溶接部の保護層は、加工、操作、メンテナンスの要因の組み合わせによって破壊されます。添付の表は、中核誘発因子とそれに対応する危険レベルを分類しています。 |誘導因子 |溶接部に特有の症状 |孔食の危険度 |効果的な制御ソリューション|| ----|----|----|----|----||溶接中のアルゴン後方シールドが不完全 |溶接シーム内部の酸化黒色酸化層 |非常に高い |完全なアルゴン保護と溶接後の研磨を強化||アルカリ洗浄温度が60度を超える場合 |不動態膜の瞬時局所破壊 |高|PLC インターロックをロックして 60 度以上の電力を遮断|| 50ppmを超える長期培地塩化物 |塩化物がフィルムの隙間に浸透してマイクロピットを形成します。高 |オンライン塩化物リアルタイム監視をインストールする||研磨されていない粗い溶接面 |汚れや有機物が堆積して腐食セルを形成します。中 |すべての溶接接合部を完全に機械研磨||溶接後の局所的な不動態化が欠落しています |溶接部には緻密なクロム皮膜がありません。中 |溶接後の追加酸洗不動態化||裸の炭素鋼ブラケットとの混合接触 |ガルバニック腐食はピットの拡大を加速します |中 |完全な PTFE 絶縁ストリップを敷設します。溶接孔食は、連続不動態皮膜の破壊によって発生します。高温での溶融と冷却の後、溶接継手の内部粒子構造は大幅に変化し、その結果不動態皮膜がベースパイプ本体よりもろくて薄くなります。メーカーが加工中にアルゴンバックシールドを無視すると、酸素が溶接部内の合金元素と反応して緩い酸化物層を形成します。これらの層は、チューブ全体が不動態化された後でも、完全な保護バリアを形成することはできません。数週間にわたる周期的な洗浄の後、酸化物層の小さな隙間から塩化物とアルカリ性の液体が自然に浸透した結果、マイクロピットが発生します。もう 1 つの重要なトリガーは、高温アルカリ CIP 洗浄の使用です。アルカリ液の温度が摂氏60度を超えると、水酸化物イオンが2度の温度で溶接面の酸化クロム皮膜を急速に溶解します。媒体中に塩化物が存在すると、電気化学的腐食セルが即座に形成されます。数回の生産サイクル内で、浅いピットは深い不可逆的な空洞に変化します。均一な表面の錆とは対照的に、孔食は小さな点が集中しているのが特徴で、これらの点は汚れの下に隠れており、日常の目視作業では識別するのが困難です。隠れた薄くなった溶接領域を事前に検出できる唯一の方法は、隔月の超音波肉厚スキャンです。発酵有機残留物は、研磨されていない粗い溶接表面に捕捉され、分解して酸性物質を生成し、不動態皮膜をさらに侵食します。小規模工場では、コスト削減のために溶接の精錬と溶接後の局所的な不動態化が省略されることが多く、その結果、操業 1 年以内に早期に溶接のピッチングが発生します。このような欠陥の発生を防ぐために、調達技術仕様では完全な溶接の精錬と二次的な局所不動態化を明示的に義務付ける必要があります。すべての炭素鋼サポートを PTFE 素材で隔離し、毎日の操作中にアルカリ洗浄の温度と塩化物含有量を厳密に制御します。溶接孔食を効果的に遅らせることができ、316 ステンレス鋼加熱管の耐用年数を延長することができ、定期的な肉厚検出と追加の不動態化により、生産中の突然の漏れ故障を防ぐことができます。