金型の金型加熱チューブの設置位置の要件は何ですか？

金型内のカビの加熱チューブの設置位置は非常に重要であり、これは型の加熱効果、成形品質、およびサービス寿命に直接影響します。

まず、キューブや立方体型などの通常の形状の単純な型の場合、加熱チューブは通常、均一に分布した方法で取り付けられます。金型の側面と底にある加熱チューブの対称配置により、熱が金型のすべての部分に均等に伝達されるようにします。たとえば、射出型の長方形の空洞の周りでは、閉じた溶融物が空洞の均一な温度環境を得ることができるように、キャビティ壁の外側の等距離に加熱チューブが設置され、局所的な過熱または過冷却のために製品の収縮マークやゆがみなどの欠陥を回避できます。

カビの加熱チューブ

型には、深い穴、ブラインドホール、複雑なコア構造などの複雑な内部構造がある場合、加熱チューブの設置では、これらの特別な部分を考慮する必要があります。深い穴やブラインドホールの場合、小さな加熱チューブを穴に挿入して、これらの部品が十分な熱を得ることができるようにすることができます。コアを備えた金型では、暖房チューブをコアの周りに設置して、コア温度が空洞温度と一致するようにし、成形プロセス中にプラスチック製品の各部分の冷却速度が類似していることを確認する必要があります。

大きな型の場合、さまざまな領域に加熱チューブを設置する必要がある場合があります。金型を複数の加熱領域に分割し、各領域に独立した加熱チューブグループを設置し、対応する温度センサーとコントローラーを装備することにより、大きな金型を全体として加熱することが困難であるため、異なる領域の温度をより正確に制御できます。たとえば、鋳造の異なる壁の厚さと形状の特性に応じて、大きなダイキャスティング型では、型は、異なる領域の温度の区別制御を実現するために、ゲートの近く、厚い壁領域、薄い壁領域、薄い壁領域、薄い壁の領域などの複数の加熱領域に分割され、鋳造の品質を効果的に向上させるために、加熱チューブは個別に設置されます。

さらに、加熱チューブの設置位置も、金型の可動部分との干渉を避ける必要があります。スライダーやエジェクターなどの可動部品を備えた金型では、加熱チューブを、これらの部品の動きに影響を与えない位置に取り付けて、カビの開閉中または製品の排出中に加熱チューブの損傷を防ぐ必要があります。同時に、暖房チューブの設置場所が後のメンテナンスと交換に便利であるかどうかを検討し、オペレーターがメンテナンスやその他の操作を実行するのに十分なスペースを確保する必要があります。