射出成形品の色が安定しない原因は？

1. まずチェックする必要があるのは射出成形機の温度で、これは色が不安定であり、射出成形機の温度に関連しています。 したがって、プラスチックシェルを加工する場合は、検査を優先する必要があります。
2. 過大な背圧調整、不安定な生産サイクル、不安定な生産サイクル、断続的な起動と停止により、色が変化する場合があります。
3.混合作業者は、混合プロセスに従って色粉と原材料を混合しなかった.たとえば、時間が不十分である、供給方法が一貫していない、または供給順序が一貫していないため、色の分離が不均一になった. これも色ムラの原因の一つです。 したがって、プラスチック製シェルを処理する際には、検査に重点を置くことも重要です。
4. 原料の湿度が高いため、内部の粘度がまだ拡散していないため、最終的にプラスチック加工の色が不安定になります。
5. ノズルに使用されるリサイクル材料の量はさまざまであり、これは明るい色の射出成形部品に大きな影響を与えます。
6.原材料の等級に一貫性がありません。 各原材料の背景色が異なるため、同じ色の粉末射出成形部品でも色が異なる場合があります。 同じサプライヤーからの原材料のバッチ番号が異なると、背景色に多少のずれが生じる場合があります。 したがって、色偏差の要件が高い製品の場合、入荷する材料の各バッチの背景色が一貫しているかどうかを制御することさえ必要です。
7. トナーの品質が悪い、耐熱性がない、または原料に適していないトナーを不適切に使用すると、色が不安定になる可能性があります。