ブロー成形機の故障の理由は何ですか？

ブローモールディングマシンのブローモールディングプロセス中にブローモールディングが失敗する場合があるため、オペレーターはしばしば非常に苦しんでいると感じます{.ブロー成形機を構成する多くの部分があります.ブロー成形機を失敗させる理由は何ですか？以下は詳細な紹介です.

ブローモールディングマシンによるブローモールディングの故障には、いくつかの主な理由があります。

1.ブローモールディングの故障の因子ブロー成形機械吹き圧力

ブロー成形製品を作るとき、私たちは2つの目的で圧縮空気を吹き込む必要があります{.は金型を吹き飛ばし、カビの内側の壁に近づけ、形状を吹き飛ばすことです.は、冷却の役割を果たすことです！カビをくすぐる過程で、重力の効果により直接変形するため、製品の品質、形状、構造に影響を与えるため、もちろん、ブロー成形製品の冷却に影響を与える理由は1つ以上あります.}

ブロー成形製品の種類が異なるため、温度は異なり、必要な圧縮ガス圧力も異なります.は一般に0.2-0.7 MPA .の間にあり、実際の状況に応じて決定されます。採用された、そしてその逆{.

2.ブロー成形機の故障を引き起こす要因 - インフレ速度

完成品の壁の厚さをより均一にし、外観をより滑らかで光沢のあるものにするために、吹き吹き時間は短縮され、インフレ速度は可能な限り速くなりますが、それは.を中程度に吹き飛ばす必要があります。 concave {.型が形に吹き付けられると、凹状がダイアフラム{.になり、ダイの型は非常に高速なエアフロー.によって破られる可能性があります。

3.ブロー成形機の故障を引き起こす要因 - インフレ率

インフレ比は、製品の最大直径の金型の比率であり、主に製品の最大半径方向サイズと押出機ヘッドのダイのサイズと、金型のサイズと品質が測定されると、インフレーション比が製品のサイズに応じて変化します。材料.大きなインフレ率により、製品が厚くなり、原材料の消費量が増加します{.も、製品の有効量を減らし、冷却時間を延長し、コスト.を増やします。