産業用および民生用の電熱管の製造手順とプロセスは何ですか?

産業用および民生用の電熱管の製造手順とプロセスは何ですか?

産業用および民生用電熱管の販売過程では、電熱管の製造工程を知りたいという顧客が多すぎます。 今日、Gu Gong はあなたの便宜のために以下をまとめました。

1、事前準備作業には主に次の 4 つの側面が含まれます。

1. パイプの処理：材料落とし、面取り、油落とし、サビ落とし、洗浄・乾燥、パイプブラッシング、パイプ拭き

2. 電熱線の処理：巻線描画ヘッド作成ヘッド

3. リードアウトロッドの加工: 材料の落とし込み - 歯のヤスリ掛け - 溝のフライス加工 - 洗浄

4.フィラー：粉砕ボールミル粉砕ふるい分け磁気分離乾燥

2、産業用および民生用電熱管の製造手順とプロセス:

電熱線接続導出棒 - 空管通過 - 粉体投入 - 管切断 - 焼鈍 - 管曲げ - 溶接 - 掘削ヘッドおよび表面処理 - 乾燥 - シール組立 - 技術検査

対応する仕様と材質のパイプと治具を選択し、サイズを決定し、位置決めブロックを調整し、切断用の元のパイプを取り付けます。

次に、パイプのサイズに応じて、パイプ口の両端を面取りするための対応するドリルビットを選択します。

最後に、加工されたステンレス鋼パイプを反転フレームに置き、対応する仕様とモデルをマーキングし、次の工程に備えます。

きれいな水に比例して洗浄剤を加え、抵抗線を水に 3 分間浸し、3-5 分間手で繰り返しこすります。 きれいな水でよく洗い、トレイに置き、120℃のオーブンで加熱します。 水分を取り除くために約 30 分間乾燥させます。

製品の設定に従って、粉末密度の要件に応じて発振遅延を適切に調整できます。

酸化マグネシウム粉末をパウダーボックスに注ぎ、クランププログラムを開始し、空のチューブを取り付けます。

ワイヤー吊り下げプログラムを開始し、抵抗ワイヤーをパウダーフィーダーに取り付け、下部プラグが所定の位置に引っ張られているかどうかを確認します。

粉末追加スイッチを押すと、自動的に粉末が追加されます。

粉末を充填した電熱管を取り出し、エアガンを使用してマグネシウム粉末を管口から3-5 mm吹き込むか注ぎ出し、絶縁プラグを差し込んで締め付けます。

電熱管を試験台に置き、必要に応じて耐電圧を試験します。

合格した製品を返却台車に置き、次のプロセスに備えます。

パイプ収縮機の電源を入れ、電熱管の下端をパイプ収縮機の口に入れてゆっくりと前方に押します。

電熱管の抵抗を確認してください。

認定済みの収縮済み電熱管を引き取り車両に設置し、型式や仕様などの関連内容をラベル付けし、次の工程に備えます。

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